A organização do espaço de reposição de itens pode ser tão importante quanto a própria escolha dos produtos no estoque. Quando isso não acontece, é bastante provável que a empresa sofra com problemas tanto na localização de itens quanto na conservação deles. Mais do que existir, o layout do armazém precisa ser planejado de maneira estratégica.

É assim que ele consegue gerar impactos no negócio. Consequentemente, os mais diferentes processos podem ser otimizados.

Saiba mais sobre o layout de armazém e como lidar com ele a seguir.

O que é layout do armazém

Quando pensamos em logística, é preciso entender a importância de elementos como o layout do armazém. Isso porque ele nada mais é do que a maneira como a empresa organiza seu processo de armazenamento. Quer dizer que ele é o nome dado à forma como a companhia pensa dois elementos:

- distribuição
- organização das áreas de armazenagem.

Ao desenhar a instalação, pensando na distribuição do espaço, o que se está colocando em prática é definir o layout do armazém. Embora essa pareça ser uma tarefa simples, ela só deixa de ser trabalhosa quando não há o devido cuidado com algo que tende a ser fundamental para o sucesso do empreendimento.

A ideia é que com o layout do armazém bem pensado seja possível não só aproveitar melhor os espaços, sejam eles verticais ou horizontais, mas também otimizar os fluxos de entrada e de saída.

Consequentemente, o layout do armazém montado da maneira correta funciona como um diferencial para a empresa. É ele que pode fazer com que as reposições aconteçam com maior dinamismo. E isso pode dotar o empreendimento de uma força competitiva real em relação à concorrência.

Qual é a importância do layout do armazém na logística

A otimização do layout do armazém é essencial para uma logística qualificada. É ela que permite a melhor movimentação dos materiais em função do espaço disponível.

Da mesma forma, o layout permite que a sua empresa se organize em função dos produtos e dos processos de recebimento e de entrega. E quanto mais qualificada for essa organização, maior é a tendência de isso se converter em eficiência na oferta de produtos ou serviços para os clientes.

Com um layout correto, é possível ganhar em termos de produtividade. O motivo é que, com os itens dispostos de maneira racional e acessível, fica muito mais fácil trabalhar com eles, dando ritmo às atividades logísticas.

Isso pode ser notado com maior clareza nos processos mais complexos. Geralmente, as empresas que valorizam esse setor no seu negócio são aquelas que apresentam vantagens como:

- maior flexibilidade em suas ações;
- custos reduzidos em função de menor incidência de erros nos processos;
- menor tempo gasto nas operações do dia a dia.

Em geral, o layout do armazém pode ser entendido como recurso fundamental para o sucesso de toda a cadeia logística. Assim, ainda que não seja visto pelo cliente, ou sequer percebido, é ele um dos responsáveis por fazer de cada entrega um elemento diferenciador da empresa em relação às demais.

Os problemas de um layout ruim

O fato é que um layout inadequado pode comprometer até na produtividade da empresa. Principalmente quando o layout industrial não surge como fruto de um estudo sistemático, a tendência é que a forma como colaboradores, máquinas e equipamentos interagem seja inadequada no espaço do armazém.

A realidade é que é necessário primeiro entender o fluxo da empresa e como extrair o melhor dele para somente depois desenhar o layout.

Do contrário, aparecem vários problemas. Entre os principais estão os seguintes:

A desorganização

Com uma má gestão dos espaços, é provável que a companhia perca tempo e recursos nos processos. Em casos em que os profissionais precisam se deslocar mais do que o necessário dentro da fábrica, a tendência é que isso torne as operações cada vez mais lentas. Consequentemente, os custos da empresa também podem aumentar.

A dificuldade na gestão

Outro ponto que precisa ser considerado: com um layout confuso, será muito difícil definir padrões para os processos. Isso porque os gestores não conseguirão visualizar o fluxo produtivo com tranquilidade.

Quando esse problema acontece, identificar possíveis falhas e até oportunidades se torna muito mais complexo.

Atrasos nas entregas

Da mesma forma, um desenho confuso afeta o dia a dia dos colaboradores. E se eles perderem muito tempo ao longo do processo de fabricação, é bem provável que suas tarefas se acumulem.

Esse é um grande problema do ponto de vista estratégico da organização. Processos lentos na base da produção geram atrasos nas entregas. Isso faz o cliente ficar insatisfeito e pode prejudicar de maneira definitiva um negócio.

Insegurança

Pensando na qualidade de vida dos colaboradores, o layout inadequado também é origem de problemas. Em especial, sob o ponto de vista da ergonomia no chão de fábrica.

É preciso pensar em formas de evitar custos com faltas e afastamentos de funcionários. E isso começa com a forma como a empresa pensa o próprio ambiente de atuação deles.

É fundamental que sua postura, a qualidade do ar e o devido controle das máquinas e ferramentas sejam um diferencial positivo. Tanto para atrair novos colaboradores quanto para manter aqueles que já atuam no dia a dia.

Em resumo, também em relação ao risco de acidentes, o layout de armazém montado adequadamente pode ser útil para o seu negócio.

Como planejar um layout de armazém

Antes de planejar um layout de armazém, vale a pena entender o que precisa ser considerado na hora de fazer isso.

Alguns elementos são essenciais, tais como a organização do ambiente e os registros de entrada e de saída. Além deles, questões como a limpeza e a escolha dos equipamentos também ganham importância.

Sistemas mais sofisticados podem contribuir com o ganho de eficiência nessa implementação.

Tendo isso em mente, é importante pensar em alguns passos essenciais para planejar o layout de armazém de uma maneira realmente vantajosa para o seu negócio. Confira, a seguir, o nosso guia prático para aplicar na sua empresa.

Passo 1. Organize-se em função da otimização do seu espaço

Cada empresa tem uma realidade. Logo, é preciso que a organização do layout seja adequada a isso. Um bom ponto de partida é analisar a estrutura física do local para a estocagem. É preciso conferir como as entradas e saídas podem ser exploradas em função não só do fluxo de pessoas, mas também do maquinário a ser usado.

É importante que os equipamentos de maior impacto na operação sejam inseridos de acordo com uma lógica. Nesse sentido, é indicado pensar nas áreas de manobra desse tipo de equipamento de modo que o operador saiba com antecedência quais são as formas mais indicadas de fazer uso delas no dia a dia.

Passo 2. Considere as peculiaridades da armazenagem da sua empresa

Cuidado para não imitar os processos de empresas que não têm nada a ver com a sua. Ainda que a observação de diferentes espaços para armazenagem seja útil como inspiração, o fato é que cada produto tem suas características próprias. E isso precisa ser considerado na montagem de um layout realmente eficiente para o seu negócio.

Existem itens que precisam de resfriamento específico, por exemplo. Logo, toda a organização precisa levar isso em consideração ao trabalhar com esse tipo de produto.

É necessário pensar em elementos como a disponibilidade dos produtos, a temperatura à qual devem estar submetidos, entre outros.

Assim, é importante, também, pensar nessas particularidades dos itens na construção do layout de armazenagem.

Passo 3. Considere o giro do estoque

O giro é a quantidade de vezes que a empresa precisa repor o estoque em um período determinado. Ele é um índice importante. Conhecendo o giro, a gestão tem como lidar com riscos que, geralmente, aparecem quando o estoque está fora de controle.

O cálculo do giro é resultado da divisão entre o valor das referências vendidas e o valor médio do estoque. Como resultado, temos como saber a quantidade de vezes que o estoque é renovado no tempo determinado.

Da seguinte forma: taxa de rotatividade = valor das referências vendidas/valor médio de estoque.

Esse cálculo é importante para saber a cada quantos dias os produtos armazenados precisam ser repostos.

Ouça ao MáximaCast abaixo e veja como utilizar a curva ABC para a gestão de estoque e comercial

Passo 4. Faça o armazenamento por semelhança

A proposta aqui é que você faça como nos supermercados. Neles, é muito mais fácil encontrar determinado tipo de produto quando a pessoa sabe que está no setor de itens similares. Assim, se ela procura iogurte, por exemplo, e na sua frente estão os leites, não faz sentido percorrer o espaço todo da loja em busca de algo que, provavelmente, está perto.

Esse raciocínio está por trás da separação por similaridade. Organizando os itens por tipo, os colaboradores têm como encontrá-los mais rapidamente, mesmo dentro de um armazém grande.

Isso é trabalhar com o layout do espaço. Na prática, essa separação gera economia de tempo e, consequentemente, ganho de eficiência.

Passo 5. Considere as características dos produtos

Da mesma forma, um bom layout é montado em função dos produtos que a empresa comercializa. Ao menos os que geram maior lucro para o negócio. O ideal é que eles estejam posicionados em locais de mais fácil acesso.

Assim, é possível simplificar a movimentação interna e gerar uma série de benefícios, como a diminuição de prejuízos em virtude da perda de produtos.

Em resumo, faça uma análise dos seus produtos e da importância deles para o seu negócio. Em função dos resultados, pense em um sistema de armazenagem que dê dinamismo para as operações. Existem diversos métodos de controle de estoque validados que servem como referência, tais como o FIFO, o FEFO e o LIFO.

Escolher métodos compatíveis com os produtos fará a diferença na sequência do seu projeto.

Passo 6. Pense no posicionamento das portas

É essencial que o layout do armazém seja desenhado de acordo com o posicionamento das portas. A ideia é que elas ofereçam acesso facilitado para as entradas e saídas dos veículos e equipamentos, tornando o sucesso da operação viável.

Se as portas estiverem em local de difícil acesso, é possível que haja um bloqueio no trajeto e isso pode comprometer a operação.

Passo 7. Valorize a limpeza e a organização

Um espaço limpo é, também, um ambiente mais seguro. Ele pode evitar desde o acúmulo de poeira, que pode comprometer o aspecto dos produtos, até a atração de pragas capazes de levar determinados itens à destruição.

Sem falar que a higienização adequada ajuda no combate à transmissão de vírus. Nesse sentido, cuidar da higienização e conservação do espaço também se torna uma ação preventiva.

A ideia é planejar o espaço já pensando nas melhores formas de evitar problemas como o acúmulo de sujeira. Além disso, a empresa precisa criar uma programação para tornar rotineiros os cuidados com a limpeza.

Passo 8. Defina um sistema de armazenagem

Tendo se organizado em função dos passos anteriores, chega o momento de escolher o método ideal de estocagem dos produtos.

É possível recorrer ao uso de paletes, por exemplo, com a verticalização do estoque. Outra possibilidade é trabalhar com o flow rack, uma prateleira inclinada capaz de fazer com que os itens deslizem na sua movimentação. Além disso, o sistema de carrossel oferece prateleiras giratórias, úteis para colocar e retirar os produtos com mais versatilidade.

Esses são apenas alguns exemplos do que pode e deve ser pensado para organizar melhor o seu layout de armazém. O ideal é recorrer ao recurso mais adequado para a natureza do seu negócio e contar com ele para otimizar os processos.

Enfim, o layout do armazém precisa ser entendido como parte fundamental do seu projeto, visando a reposição de produtos. Com maior atenção a ele, é possível não só desenhar o espaço de maneira racional, considerando a realidade do empreendimento. É possível ir além e criar diferenciais de mercado que serão sentidos na maior agilidade das entregas e na satisfação do cliente.

Vale lembrar que negócios maiores exigem cuidado maior em relação à organização. É por isso que recomendamos a adoção de critérios, como o passo a passo que apresentamos.

Agora que ficou mais claro como organizar o seu negócio a partir do layout, baixe gratuitamente a planilha de controle de custos com o armazém e avalie agora seus processos.

Estoque morto é como chamamos aquele que não pode mais ser vendido. Isso não significa que ele está expirado. Não necessariamente. O estoque morto pode ser o produto que está fora da temporada ou mesmo de moda. De qualquer forma, é um item absolutamente irrelevante para o seu negócio em determinado momento.

O ideal é que o bom gerenciamento de estoque conte com uma política adequada. E entre as medidas mais importantes está a ausência ou menor incidência do que chamamos de estoque morto.

É sobre isso que vamos falar a seguir. Acompanhe.

O estoque e sua importância para as empresas

É fato que o estoque tem papel importante na dinâmica da empresa. Quando ele apresenta um fluxo compatível com as entradas e saídas do dia a dia, é provável que seja elemento central em uma estratégia de sucesso.

Da mesma forma, quando o estoque não é controlado de maneira racional, a tendência é que a empresa sofra com uma série de problemas. Entre outros, podemos citar:

- a dificuldade para repor itens quando necessário;
- a perda de ativos por conta da validade;
- a incerteza em relação ao atendimento ao cliente;
- a desorganização na base do projeto.

Na prática, evitar o estoque inativo é uma maneira de qualificar qualquer projeto empresarial. Isso, a partir de algo que está no coração dele: o armazenamento e a reposição de produtos.

Como cuidar do estoque

O mais importante é existir uma lógica na forma como o estoque é construído e administrado. São diferentes modelos que se aplicam a uma série de situações vividas pelas empresas.

O Just in Time, por exemplo, é uma abordagem na qual a reposição é pensada de maneira estratégica. Desse modo, os pedidos são feitos somente em função da demanda real do negócio.

Já o UEPS, sigla para Último que Entra, Primeiro que Sai, diz respeito à ordem como os produtos devem ser organizados no armazém. Assim, o último produto que chega deve ficar sempre à frente dos outros. Seu opositor é o PEPS, de Primeiro que Entra, Primeiro que Sai. Neste caso, os produtos que entram primeiro no estoque precisam ficar à frente dos demais.

Além disso, vale a pena pensar em toda uma estrutura de organização. Em relação a isso, nada melhor do que contar com a tecnologia para ter um controle eficaz. Ela, ao lado de processos operacionais bem construídos, permite fazer uma gestão rigorosa e que compreenda as necessidades mais profundas de um empreendimento.

Os principais problemas na gestão do estoque

Não é só o estoque morto que pode comprometer o ritmo de uma organização. Ele, aliás, nada mais é do que reflexo de problemas causados pela desorganização e a falta de controle. Dentre os problemas, temos:

- a gestão comprar mais itens do que precisa;
- não trabalhar com inventários periódicos;
- não haver segurança para os processos;
- armazenamento inadequado dos produtos;
- falta de registro das movimentações.

A realidade é que quando não existe o cuidado necessário com o estoque, a empresa não cria uma política de gestão. É isso o que costuma estar por trás desses problemas e de muitos outros.

Pense em uma empresa que tem por hábito não fazer conferências logo que recebe os produtos. Entre os inúmeros problemas que isso pode gerar está a possibilidade de receber produtos em quantidades ou até preços diferentes do que foi pedido para o fornecedor.

Pensando na qualidade da operação logística, o simples fato de não cuidar do estoque pode gerar uma série de consequências para o negócio como um todo.

Por que se atentar ao estoque morto?

Existe um motivo especial para se preocupar com esse problema, que pode estar afetando a sua empresa. É que o estoque inativo revela algumas brechas que a gestão comete em relação à organização do negócio.

Se uma empresa vende produtos de limpeza, por exemplo, e em determinado momento ela vê seu estoque acumular um único produto, isso certamente pode representar um erro estratégico.

A escolha do produto pode ter sido mal calculada no ato da compra. E isso pode ter tido motivação em resultados sazonais, que certamente não teriam como se repetir, a não ser naquele período específico. Esse é só um exemplo do que pode representar o estoque morto para uma organização.

É importante entender esse estoque obsoleto muito mais como uma representação daquilo que está errado no planejamento da empresa do que como uma eventualidade.

Como identificar as principais causas do estoque morto

Em geral, o estoque morto pode ser consequência de uma série de erros que a empresa comete na forma como lida com o estoque. Entre os principais, estão os seguintes.

Previsão imprecisa

Ao tentar adivinhar a demanda para um período futuro a empresa corre sérios riscos. Sem um histórico com registros pontuais de cada movimentação, dificilmente será possível estimar as compras de acordo com a demanda futura.

Logo, a previsão imprecisa é uma das principais causas do estoque morto. Organizar os registros e fazer previsões de acordo com o histórico da empresa é essencial. Isso evita que a imprecisão aconteça e comprometa o futuro do seu negócio.

Produtos com baixa qualidade

Mesmo que a previsão seja exata e dê conta daquilo que realmente será exigido pelos consumidores, ela depende da qualidade dos produtos que você comprar. Não faz sentido economizar se, na prática, a economia na compra de produtos não oferece ao cliente aquilo que ele precisa.

Faz sentido, não? O consumidor vai entrar na loja, conferir elementos como preço, qualidade, validade, entre outros. Logo, cabe ao gestor pensar em formas de atrair a atenção desse cliente. E também de convencê-lo a tomar uma decisão favorável à empresa. Do contrário, a tendência é que o produto ruim fique parado no estoque e se torne um peso para a companhia.

Comprar mais que o necessário

É preciso considerar a demanda em todos os seus aspectos. Sem isso, tanto a falta de produtos, quanto o excesso deles também pode ser um problema.

O recomendável é que a empresa trabalhe com o chamado estoque máximo. Ele representa a perspectiva da quantidade máxima de produtos necessários para o estoque em um período específico.

Para encontrar o estoque máximo é preciso ter em mente o limite máximo para a compra de mercadoria em função de:

- espaço para armazenamento;
- necessidades financeiras da empresa.

Falta de um processo bem definido

No fim, tudo se resume à capacidade que a empresa tem de se organizar. Principalmente considerando empreendimentos grandes.

É fundamental criar uma política de gestão do estoque. Isso tem a ver com uma série de atribuições para quem lida com esse departamento. Entre outras estão:

- o registro detalhado das movimentações;
- a criação de inventários para as informações mais importantes;
- o controle tanto das receitas quanto dos custos;
- o uso de soluções avançadas para sofisticar esse controle;
- o gerenciamento mais cuidadoso das mercadorias antigas.

Havendo um padrão para o controle de estoque, a tendência é que problemas comuns como o estoque morto se tornem cada vez menos presentes na rotina da companhia.

Emissão incorreta da nota fiscal

Um problema que pode afetar qualquer empresa é a emissão incorreta da nota fiscal. Principalmente se ela não contar com um processo rigoroso e, de preferência, com um sistema avançado para tanto.

Em relação ao estoque esse problema pode gerar uma série de consequências. Talvez a pior delas seja o surgimento de divergências nos inventários.

É importante que a emissão desse documento seja feita com rigor. Isso significa seguir exatamente a descrição de produto e operação.

Com a movimentação de vários produtos dentro de uma empresa, a falta de atenção em relação a isso pode comprometer o funcionamento do estoque e pegar a gestão de surpresa na hora que aparecerem itens inviáveis.

Alteração na descrição

É importante pensar em tudo na hora de organizar o estoque. Desde os primeiros movimentos a partir da hora que o produto chega até a empresa até sua entrega nas mãos do cliente.

Isso porque mesmo alterações na descrição ou a inserção de informações incompletas dos itens são alguns erros que mais tarde vão tornar bem mais difícil a consulta da disponibilidade.

Em casos em que a empresa não trabalha com código de identificação isso fica ainda mais difícil. Logo, um cuidado maior com as descrições e a forma de fazer essa tarefa precisa ser parte da rotina da equipe. Em especial, dos profissionais a quem se atribui esse tipo de atividade.

Falta de controle eficiente

Sem um controle eficiente e sistemático, o fluxo do estoque tende a se tornar um problema para a empresa.

É preciso trabalhar com inventários periódicos e estar sempre de olho para que nenhum item se torne negativo.

O ideal é definir procedimentos e organizar as informações. Além disso, o bom controle depende também do devido treinamento dos colaboradores e de uma rotina de acompanhamento constante dos processos.

Mais importante ainda é adequar a equipe à automação. Com softwares mais avançados e uma equipe preparada, toda a gestão do estoque pode ser simplificada. Dessa maneira, cada produto pode ser entendido de acordo com sua natureza e dessa forma ser administrado corretamente.

Estoque morto, estoque obsoleto ou estoque inativo: o que fazer quando ele já existe

Esses termos dizem respeito ao mesmo problema: no varejo, mercadorias que por algum motivo não apresentaram seu melhor desempenho em vendas e foram deixadas de lado pelos clientes representam o estoque morto, obsoleto ou inativo.

Quando se depara com esse tipo de situação, o responsável pela gestão precisa pensar em meios para amenizar ou eliminar de vez o problema. O ideal é pensar em ações preventivas, como ensinamos ao longo do artigo. Entretanto, quando o problema já se tornou real, o mais importante é o responsável recorrer a algumas soluções conhecidas.

Talvez a mais comum e indicada delas seja procurar os fornecedores para fazer negociações, ou melhor, renegociações. Nesse caso, a dica é tentar trocar os itens parados por outros de maior saída. Para tanto é preciso ter um bom relacionamento com esses parceiros, já que sem isso dificilmente bons negócios vão surgir.

Também é viável explorar as épocas de saldão e trabalhar com ofertas especiais para os itens parados. Claro, desde que eles estejam dentro do prazo de validade e conservados. Uma boa opção é pensar em combos promocionais, os famosos kits em que produtos mais vendidos puxam os demais.

Essa é uma prática que costuma dar certo desde que a empresa tenha um devido conhecimento do mercado e do comportamento do consumidor, de modo que consiga formular combinações irresistíveis.

E porque pensar no gerenciamento de estoque como diferencial para a sua empresa

O motivo é que, com um mercado cada vez mais exigente em termos de concorrência, recorrer a soluções que tornam os processos mais eficientes acaba sendo a solução que distancia empresas bem organizadas das demais.

E dar protagonismo para o gerenciamento de estoque é uma maneira de ocupar espaço no mercado a partir da boa administração de processos internos. Com o gerenciamento de estoque avançado é possível atuar nos problemas que geram danos como o estoque morto. Isso ajuda não só a economizar dinheiro, mas também a melhorar o fluxo de caixa de diferentes formas.

Um bom jeito de começar a controlar melhor esse departamento da sua empresa é observando as principais causas que tornam o seu estoque obsoleto. Além das regras gerais acima observadas, vale a pena ter atenção também às peculiaridades dos produtos que a sua empresa comercializa. Alguns deles, por conta de suas características, exigem um controle preciso que muitas vezes são bem diferentes considerando a realidade de duas organizações.

Por fim, não deixe de contar com técnicas avançadas de gestão de estoque, incluindo sistemas que podem simplificar sua ação no dia a dia. Assim os registros podem ser feitos de maneira automática e padronizada, dando à gestão as condições necessárias para atuar de uma maneira mais estratégica, ou seja, em função dos resultados que ela deseja atingir.

Agora que sabe lidar com estoque morto, entenda também como fazer um inventário de estoque e sofisticar o trabalho com seu armazém.

Poucas demandas são tão importantes dentro de um processo logístico quanto a da armazenagem. Graças ao trabalho correto com guarda e reposição de mercadorias, as empresas conseguem se organizar e atender de acordo com seu fluxo real. Nesse sentido, entender os tipos de armazenamento existentes e adotar o mais compatível com o negócio costuma ser um diferencial e tanto.

Confira, na sequência, quais são os principais tipos de armazenamento e saiba escolher o ideal para o seu negócio.

Por que se atentar ao tipo de armazenamento que a empresa faz?

A armazenagem pode ser entendida como algo que vai além de um espaço para guardar insumos. Em organizações que atuam de maneira mais estratégica, ela serve como suporte. E assim, setores como o financeiro e o de produção, por exemplo, são beneficiados.

Considerando as exigências do mercado, isso tem especial importância. Pense em uma empresa que é capaz de se organizar internamente. E ela faz isso tão bem a ponto de manter o fluxo de entradas e saídas sob controle. Não é difícil imaginar que a tendência é que ela se distancie cada vez mais de concorrentes poucos organizados, não acha?

A questão é que, para isso ser possível, é essencial pensar nos processos de reposição. A forma como cada armazém é montado precisa estar de acordo com as necessidades da empresa. Isso porque, naturalmente, existem questões que são típicas de cada organização. Entre outras, podemos citar:

- a forma como a mão de obra é alinhada;
- a montagem do espaço onde os insumos são armazenados;
- como as práticas de retiradas dos produtos são executadas.

Somente quando a gestão conhece os diferentes tipos de armazenagens, ela consegue identificar a que melhor funciona - isso considerando a sua lógica empresarial. Assim, fica mais fácil alinhar seus interesses com as possibilidades existentes.

Problemas de não fazer o armazenamento adequadamente

Quando a empresa não é capaz de alinhar suas atividades com o tipo de armazenamento ideal, a tendência é que ela perca mercado. Pior ainda é isso acontecer e não entender o motivo. Fato é que problemas assim criam brechas para a concorrência.

Uma empresa que não controla o armazenamento de insumos com critérios costuma ter dores de cabeça. Entre outras, estão:

- as demoras nas reposições;
- a perda de ativos com vencimentos e mau uso dos itens;
- insatisfação dos clientes.

Essas são consequências que podem ser graves demais para quem disputa espaço. A realidade é que, no cenário atual, mesmo os erros mais simples podem representar oportunidades. Assim os adversários conseguem se diferenciar e tornar cada vez mais difícil a reação do gestor.

Por isso, vale a pena saber mais sobre os tipos de armazenamento. Entenda como aplicar o ideal para o seu modelo de negócio e garanta um diferencial.

Quais são os tipos de armazenamento?

Entendendo a importância de saber quais são os tipos de armazenamento, é hora de conferir essas possibilidades e o que as diferencia de fato. O mais interessante é procurar entender qual modelo faz mais sentido, considerando o universo de cada empreendimento.

Confira, na sequência, os tipos de armazenamento mais comuns no mercado.

Armazenagem própria

Quando é a própria empresa a proprietária do local de armazenagem. Além disso, é ela que faz o gerenciamento das atividades. A esse tipo de organização chamamos armazenagem própria.

Uma peculiaridade é que esse tipo de atividade traz exigências maiores no que diz respeito à contratação de funcionários. Além disso, é preciso atenção maior aos registros de entradas e saídas de materiais e a outras situações pontuais.

Logo, o custo de ter uma armazenagem própria costuma ser mais elevado - muito disso em função da contratação da mão de obra especializada.

Por outro lado, o estoque é mais flexível, uma vez que, geralmente, as empresas que contam com armazenamento próprio optam por galpões em lugares mais acessíveis para seus interesses.

Armazenagem terceirizada

Como alternativa à armazenagem própria, existe a terceirizada. Neste caso, o grande diferencial para o gestor é ter como delegar funções. E a empresa prestadora de serviço faz:

- a gestão do local;
- os investimentos em manutenção;
- os investimentos em mão de obra;
- a capacitação dos funcionários.

Assim, é possível reduzir custos e otimizar tempo. O único problema é que, muitas vezes, é difícil encontrar empresas especializadas em setores específicos.

Como todo serviço terceirizado, esse tipo de armazenagem também tem seus prós e contras. Logo, vale a pena analisar se a solução é compatível com a lógica da empresa.

Armazenagem contratada

Acontece quando a empresa aluga somente o local do seu estoque. Assim, é ela que monta toda a estrutura para ocupar esse espaço de acordo com seus interesses.

Na prática, trata-se de um meio termo entre os 2 modelos anteriores. E ele é especialmente útil para que a companhia controle melhor seus investimentos.

Armazenagem temporária

Existe a possibilidade de trabalhar com estruturas de acordo com a sazonalidade do negócio da empresa.

É o caso de atividades do setor agropecuário. Uma produção de grãos, por exemplo, funciona por etapas. Primeiro os grãos são colhidos, depois são deixados nos chamados silos e a partir do momento em que os caminhões partem para a entrega, a armazenagem se torna desnecessária até a próxima safra.

Assim, esse tipo de armazenagem é temporária e ela varia de acordo com o mercado e suas necessidades.

Armazenagem permanente

Se existe a armazenagem temporária, existe, também, a permanente, que é destinada a empreendimentos cuja exigência do espaço para armazenamento de insumos se mantém ao longo de todo o tempo.

Empresas que trabalham sempre com os mesmos itens, como maquinários, por exemplo, precisam de espaços dedicados para essa demanda.

A armazenagem de tipo permanente necessita de área fixa para estar em dia com a demanda do mercado.

Armazenagem interna/externa

Por fim, é possível pensar em tipos de armazenamento de acordo com o local escolhido. Neste caso, o estoque pode ficar dentro da empresa ou fora.

Assim, a chamada armazenagem interna aparece em locais com estrutura e espaço dentro do próprio empreendimento.

Quando é necessário recorrer a soluções fora da empresa, dizemos que a armazenagem é externa. Isso é mais comum em companhias do setor agrícola, que precisam de espaço com características fora do ambiente de trabalho para conservar seus ativos.

O que é preciso considerar na hora de pensar no armazenamento da empresa?

Então, fica a pergunta: como saber qual é o armazenamento mais adequado para cada tipo de negócio?

Questões como a real necessidade do empreendimento, se é interessante contar com um espaço exclusivo e a capacidade de investimento da companhia são essenciais para esse tipo de projeto.

Indo mais a fundo, confira, a seguir, o que é mais importante avaliar para escolher o armazenamento ideal para o seu negócio.

A questão espacial

É fundamental pensar na forma como os insumos serão organizados. Isso diz respeito não só ao espaço necessário para a formação do estoque, mas também à disponibilização dos itens.

Com um layout estrategicamente pensado para receber os materiais de modo a tornar os procedimentos mais ágeis, a empresa tem como ganhar tempo e tornar a rapidez de seus processos um diferencial de mercado.

Para tanto, observações precisam ser feitas em relação a:

- tipo de material a ser armazenado;
- tamanho de cada item;
- volume;
- exigências com cada mercadoria.

Tendo isso em mente, o espaço deve ser montado de acordo com o fluxo operacional.

A capacidade de investimento da empresa

É importante considerar duas informações sobre investimentos. São elas:

- quanto a empresa está disposta a investir;
- qual é a sua capacidade real de investimento.

Isso porque cada modelo de armazenagem apresentado anteriormente conta com exigências diferentes em termos de investimentos. Isso tem a ver não só com sua implementação, mas também com a manutenção.

Um modelo próprio, por exemplo, exige que a empresa invista, também, em treinamento da equipe. E isso aumenta o custo com o projeto. Por isso, o armazenamento próprio costuma ser a solução mais indicada para companhias de grande porte.

Já a terceirização tende a ser uma solução mais vantajosa para empresas de menor porte. O motivo é que o modelo permite à companhia economizar com a montagem de equipe e com custos para manter um local próprio.

A melhor localização do estoque

Considerando a questão estratégica, a localização da armazenagem é outro elemento essencial. Um grande problema que as empresas podem enfrentar é contar com armazéns distantes ou com acesso limitado à sua rota de distribuição da frota. Quando isso acontece, todo o processo pode se tornar lento e comprometer os resultados.

Companhias que atuam de maneira estratégica, ou seja, com foco maior nos objetivos que realmente importam, sabem disso. E é por esse motivo que elas investem, muitas vezes até mais, na escolha de ambientes acessíveis, capazes de gerar maior dinamismo em suas ações no dia a dia.

E isso não diz respeito apenas à questão de proximidade com os locais de entrega frequente. Muitas vezes, o simples fato de a empresa contar com acesso rápido às principais vias já é o seu maior diferencial.

Leia também: Como a localização do armazém influencia o trabalho logístico?

Qual tipo de armazenamento é o ideal para sua empresa?

Em geral, vale a pena ter em mente um passo a passo na hora de definir pela solução mais adequada para a realidade do seu negócio.

Passo 1. Anote todos os custos da operação

Um primeiro passo é mensurar a operação como um todo. A ideia é que você seja capaz de, a partir do devido entendimento de como os processos funcionam, calcular cada gasto gerado.

Um software de gestão pode ser bastante útil nesse sentido. Com ele, fica mais fácil analisar os resultados para embasar futuras tomadas de decisão.

Dentro dessa lógica, insumos, equipamentos e processos podem ser devidamente compreendidos em função de seus custos. Logo, o investimento tem como ser feito de maneira mais adequada.

É importante saber exatamente como construir uma relação custo/benefício interessante. Isso só é possível quando a gestão tem dados suficientes para lidar com questões como:

- empilhamento;
- avarias;
- substituições;
- equipamentos;
- entre outros.

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Passo 2. Avalie a produtividade ideal da empresa

É importante que toda a organização logística da empresa seja feita de acordo com as suas peculiaridades. Isso quer dizer que a política de armazenamento precisa ser montada de acordo com aquilo que pode ser o seu melhor resultado em termos de produtividade.

Assim, qualquer modelo adotado será só um meio para melhorar a execução dos processos.

Para tanto, o ideal é considerar as peculiaridades da empresa. Algumas perguntas que podem ser feitas nesse sentido são:

- que tipo de sistema de armazenagem é ideal para o seu produto?;
- de que forma os seus produtos são estocados?;
- quais são os itens com maior e menor giro?

Em resumo, o mais importante é conhecer as características próprias do seu negócio, considerando as vantagens e desvantagens dos tipos de armazenamento existentes.

Passo 3. Considere as contratações

Optando pelos tipos de armazenamento por contratação ou terceirização, será necessário fechar um contrato com um fornecedor. Para que isso seja realizado adequadamente, o mais importante é começar com uma pesquisa sobre o histórico das empresas. Posteriormente é necessário conferir a sua reputação no mercado em que atua.

É uma boa medida entrar em contato com clientes antigos e atuais das empresas pretendentes. Assim, é possível saber mais sobre a maneira como elas trabalham.

Fundamental, também, é saber se existe capacidade por parte dessas empresas de cumprir seus compromissos. Somente então vale a pena fechar negócio.

Passo 4. Compreenda o seu espaço de armazenamento

Por fim, atenção ao espaço na hora de definir os tipos de armazenamento. É preciso considerar as melhores formas de ocupação. Nesse sentido, existem soluções que podem ser previamente calculadas. Entre outras, estão:

- empilhamento por meio de racks;
- uso de sistemas como de carrossel;
- reserva de locais para deslize de empilhadeiras;
- entre outras.

Ao fazer esse tipo de planejamento, o gestor consegue criar meios para otimizar seu espaço. Logo, a escolha entre os tipos de armazenamento tende a se tornar simplificada. O motivo é que ela se dá de acordo com a realidade do negócio e a proposta do gestor. Consequentemente, é possível criar fluxos logísticos mais eficientes e gerar uma série de benefícios para a organização.

Enfim, este é um caminho racional para fazer uma boa escolha. Faça da escolha do armazenamento um elemento favorável ao crescimento da sua empresa.

Entre os diferenciais estratégicos que algumas empresas levam em consideração na logística de distribuição, vale destacar a escolha ideal sobre a localização do armazém. Afinal, esse pequeno detalhe pode fazer muita diferença na qualidade e agilidade das entregas do negócio e, inclusive, influenciar diretamente os custos operacionais e a experiência final do consumidor. 

E para entender melhor essa relação entre a localização do armazém e a qualidade de sua logística, acompanhe.

Qual a importância da escolha da localização do armazém? 

Quando pensamos em logística e localização do armazém, automaticamente nos vêm à mente a ideia de ter depósitos mais próximos às áreas de entrega, não é mesmo? De fato, essa é uma das estratégias principais durante essa decisão, porém não é a única a ser levada em consideração. 

Isso porque a escolha de onde se instalará o seu armazém pode - e deve - considerar outros fatores e aspectos importantes para a sua operação. 

E para entender melhor isso, a gente separou alguns deles a seguir. Confira! 

Proximidade com cientes 

Como destacado, o primeiro ponto importante na escolha do local estratégico para o seu armazém é justamente tê-lo próximo ao seu mercado de atendimento, ou seja, mais perto dos clientes. 

No entanto, essa não é, necessariamente, uma regra geral e, nem sempre, uma estratégia vantajosa, dependendo da área de atuação da empresa. 

Por exemplo, se o seu negócio atende a um público B2C e o público basicamente se concentra nos grandes centros urbanos, pode ser que a instalação de um armazém nesses locais se torne inviável por diferentes fatores, tais como custos elevados, pouca disponibilidade de espaço, limitações e regras de circulação etc. 

Por outro lado, se a sua empresa atende, por exemplo, produtores rurais em regiões mais distantes, ai sim, instalar a definição de localização do armazém pode ser um processo mais simples e prático. 

Em outras palavras, este fator de estar perto do consumidor final é importante, porém a viabilidade deste processo vai depender de muitos outros aspectos. 

Proximidades com fornecedores 

Outro fator importante a ser levado em consideração na escolha da localização do armazém se refere à proximidade da estrutura com seus parceiros comerciais. 

Isso é válido, por exemplo, para armazéns que necessitam de insumos constantes ou que realizam processos de montagem ou de fabricação de algum produto. 

Na prática, estar próximo aos fornecedores pode ajudar a otimizar o recebimento de materiais, evitar atrasos e faltas, reduzir custos de compras e até melhorar o desempenho de suas entregas finais. 

No entanto, assim como no tópico anterior, a escolha e viabilidade também vão depender de diversos fatores externos, tais como aluguel, disponibilidade de espaço físico, capacidade de distribuição deste local, entre outros. 

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Proximidade com a rede de distribuição 

Além dos dois tópicos acima, um outro ponto de destaque sobre a localização do armazém deve levar em consideração a proximidade com a sua rede de distribuição, caso as suas entregas necessitem passar por diferentes pontos e depósitos. 

Em muitos casos, em especial no varejo, algumas empresas contam com um armazém central e outros menores espalhados em locais estratégicos nas cidades. 

Na prática, isso ajuda a pulverizar ainda mais a sua área de atuação, porém requer muita organização e planejamento na distribuição. 

E um dos fatores indispensáveis se refere à localização do armazém em relação a estes pontos. Ou seja, se a instalação desses hubs de distribuição estiver muito distante do CD central ou de difícil acesso, provavelmente isso trará impactos e gargalos operacionais à sua logística. 

Que tipo de influência a localização do armazém traz para o trabalho logístico? 

Até aqui, separamos três fatores que são considerados indispensáveis para a escolha estratégicas da localização do armazém e a importância que cada um deles pode trazer na prática. 

No entanto, como bem visto, todos eles também dependem de outros aspectos externos que serão cruciais para definir se aquele é ou não o ponto ideal para a implementação da estrutura de distribuição. 

Sabendo disso, a partir deste tópico vamos destacar também algumas influências diretas que a localização do armazém pode trazer à rotina e ao dia a dia de sua logística. Confira! 

Durabilidade dos produtos 

Sim! Uma das principais influências que a localização do armazém pode ter em sua logística se refere à durabilidade e validade de determinados produtos, dependendo de sua área de atuação. 

Por exemplo, uma indústria farmacêutica ou mesmo empresa do ramo alimentício precisam levar isso em consideração, já que alguns produtos têm prazos muito curtos de validade e são altamente perecíveis, o que pode dificultar a etapa de transporte e, consequentemente, uma das soluções é reduzir os trajetos com pontos de distribuição mais próximos aos locais de entrega. 

Logo, esse fator precisa ser considerado em algumas áreas específicas de atuação! 

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Capacidade de montagem ou fabricação 

Lembra que destacamos que a localização do armazém deve também estar atrelada à proximidade com fornecedores e parceiros comerciais? Pois bem! Aqui vamos reforçar essa ideia, especialmente para os casos de empresa que realizam processos de montagem ou mesmo de produções internas. 

Nesse caso, quando o armazém se localiza estrategicamente próximo aos fornecedores de insumos e matérias-primas, a tendência é de otimizar o recebimento de materiais e de melhorar diferentes etapas do supply chain até a distribuição final. 

Custo de mão de obra 

Para provar que a localização do armazém influencia não só apenas as questões logísticas e de distribuição, vale destacar os custos com a mão de obra empregada nas operações. 

Por exemplo, se o depósito for muito longe e de difícil acesso aos colaboradores, é preciso considerar também os gastos necessários que essas pessoas vão ter para se locomover até lá. 

Além disso, custos com alimentação e até mesmo pernoites podem entrar nesse bolo, dependendo de quão longe fica o armazém de sua empresa. 

Qualidade das entregas 

Um outro ponto indiscutível sobre a boa localização do armazém logístico está associado à qualidade de sua distribuição. 

Em outras palavras, se o local de seu depósito permite otimizar os processos de sua cadeia de suprimento, tais como recebimento de materiais e proximidade com o público, automaticamente isso vai influenciar a agilidade de suas entregas. 

Portanto, isso reforça como a localização do armazém pode agregar valores e experiências ao consumidor final também e não somente às questões operacionais. 

E como escolher o local ideal para o seu armazém logístico? 

Conforme já destacamos mais acima, a localização do armazém vai depender de uma série de fatores e aspectos internos e externos. Portanto, não espere uma "receita pronta" para essa estratégia, pois ela não existirá! 

Assim, essa decisão caberá aos gestores e responsáveis pela logística da empresa, que deverão avaliar ponto a ponto todos os fatores inerentes a esta escolha, de acordo com as necessidades e características de suas empresas. 

Mas para facilitar e ajudar nesse processo, nós separamos algumas dicas consideradas essenciais para esse tipo de decisão. Confira a seguir! 

Defina o local conforme suas necessidades 

Aqui, vale reforçar a ideia de que a localização estratégica do armazém logístico não deve se resumir somente à proximidade com o público, mas também considerar diversos outros fatores, que inclusive podem ser até mais vantajosos para a empresa. 

Além disso, é fundamental levar em consideração aqui a questão da viabilidade de instalação do depósito em determinadas localidades. 

No caso de grandes centros urbanos, por exemplo, isso pode ser tornar mais difícil, ou até mesmo impossível em certas ocasiões. Logo, é preciso achar um meio termo que atenda às necessidades de sua operação. 

Avalie as condições operacionais da região 

Aproveitando o gancho anterior, a localização do armazém deve considerar outros aspectos que nem sempre fazem parte da gerência da empresa. 

Por exemplo. em algumas regiões pode haver limitações e regras de circulação de veículos, horários de funcionamento de transporte coletivo (para os funcionários), problemas com a segura pública etc. 

Ou seja, a localização em si pode ser considerada boa, mas dependendo das condições externas, isso pode influenciar a rotina de trabalho da empresa e até mesmo o desempenho e qualidade de suas entregas. 

Defina a categoria de galpão logístico 

Como você bem deve saber, hoje existe uma infinidade de modelos e tipos de estruturas de armazenamento logístico e, portanto, isso também influenciará na decisão da empresa. 

Afinal, a implementação e instalação de um armazém novo também vai levar em consideração o seu modelo de estrutura, além da localização. Ou seja, antes mesmo de definir o local, é importante que você planeje que tipo de armazém será montado ali. 

Hoje, existem estruturas móveis e leves, que utilizam lonas e esqueletos de metal, até os modelos mais tradicionais da construção civil.  

Leia também Estruturas de armazenagem: o que são e quais os tipos?

Avalie o modelo de suas operações 

Outro ponto importante sobre a escolha da localização do armazém logístico está atrelado ao modelo de operação que a sua empresa vai trabalhar. 

Hoje, por exemplo, existem diferentes modalidades de entregas e armazenagem logística, tais como o cross docking, o uso de hubs e armários inteligentes, a instalação de uma cadeia de distribuição pulverizada em vários pontos etc. 

Tudo isso vai ajudar você a escolher qual o local mais apropriado e de melhor custo-benefício, conforme as especificidades de sua operação. 

Escolha os métodos de sua entrega 

A localização do armazém logístico não influencia somente as operações de armazenagem, mas a distribuição como um todo. 

Dependendo da localidade do depósito, é possível inclusive trabalhar com variados modais de transporte mais práticos, modernos e eficientes. 

Por exemplo, armazéns mais próximos aos centros urbanos podem apostar em entregas de moto, bicicleta ou até mesmo a pé. 

Em modelos que utilizam diversos pontos de distribuição de mercadorias, o uso de vans e carros menores pode ser mais eficaz que os caminhões convencionais também. 

Avalie os custos da localização 

Conseguir reduzir custos operacionais é um desafio constante em toda a área da logística e, como não poderia ser diferente, a escolha da localização do armazém também tem influência direta nisso. 

E para mensurar exatamente quais são estes custos específicos, nos separamos uma pequena lista a ser levada em consideração. Confira!  

- custos das entregas;
- custos operacionais;
- custos com mão de obra (transporte e locomoção dos funcionários, alimentação etc.);
- preço do aluguel e impostos do terreno;
- custos fixos (luz, água, gás, iptu etc.).  

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Defina o tamanho ideal de seu depósito 

Muitas empresas ainda insistem em armazéns logísticos e centros de distribuição convencionais grandes e complexos para suas logísticas, o que nem sempre é necessário. 

Conforme vimos em tópicos anteriores, é possível otimizar as operações por meio de novos modelos de entregas, como o cross docking, por exemplo, que reduz a necessidade de tempo de armazenagem dos produtos, tornando a distribuição muito mais dinâmica e rápida no dia a dia. 

Logo, ao reduzir a necessidade de estoques, a sua empresa também reduz a necessidade de espaços físicos maiores. E assim, é possível, por exemplo, apostar em depósitos mais compactos e menores, o que consequentemente, vai influenciar na redução de custos, trabalho e mão de obra em suas entregas. 

Como otimizar a gestão de seu armazém? 

Definida a melhor localização para o seu armazém logístico, é fundamental prezar pela qualidade e otimização de seus processos internos. 

Para isso, se torna essencial trabalhar fatores como os seguintes no dia a dia de sua logística:  

- defina o melhor modelo de estoque para o seu produto;
- invista em estruturas adequadas de armazenagem do armazém;
- capacite sua equipe de colaboradores;
- aposte em novas tecnologias e sistemas de gestão específicos para armazéns logísticos;
- conte com equipamentos modernos e que proporcionem segurança e qualidade ao trabalho dos funcionários.  

Em resumo, essas são algumas dicas e informações úteis sobre a importância da escolha da localização do armazém logístico e como tudo isso influencia no dia a dia do trabalho e operação de uma empresa. 

E se você curtiu o post e quer saber mais dicas sobre esse universo logístico, não deixe de conferir nosso próximo post e veja como fazer um planejamento de estoque eficiente em seu armazém. Boa leitura!

A etiqueta inteligente é uma solução que tem ajudado empresas a melhorarem seus processos logísticos. O motivo é que ela é capaz de rastrear os itens com alta precisão e, assim, sofisticar a ação da empresa como um todo.

Graças a esse avanço tecnológico, ações até então feitas manualmente, agora, já podem ser automatizadas. E isso gera ganho de tempo, qualidade e economia.

A seguir, saiba mais sobre a etiqueta inteligente e como ela pode ser útil para o seu negócio, com especial atenção para o estoque.

O que são etiquetas inteligentes

Qualquer pessoa que já perdeu um objeto importante sabe da dificuldade de reencontrá-lo. Muitas vezes, o simples ato de colocar um guarda-chuva ou as chaves do carro em um lugar diferente já cria um problema gigante.

Logo, nada melhor do que ter um mecanismo que permita rastrear o objeto. Assim, é possível facilitar a sua localização imediatamente.

O mesmo vale para as empresas. Neste caso, elas também precisam cuidar de problemas como a localização de seus ativos, a dificuldade de fazer o controle de estoque e até furtos. Para tanto, elas podem contar com soluções como a etiqueta inteligente.

Na prática, esse tipo de tecnologia, conhecida como smart tag, nada mais é do que um acessório eletrônico. Seu objetivo é dar ao usuário as condições para localizar objetos. Seja esse usuário o indivíduo procurando um objeto, seja ele um gestor administrando seu negócio.

Esse tipo de inovação pode funcionar a partir de tecnologias de conectividade, como o Bluetooth e ondas de rádio, por exemplo, que pareiam o dispositivo com um smartphone, no qual a localização pode ser apontada.

Porque usar a etiqueta inteligente

No geral, esse tipo de recurso é útil para preservar objetos pertencentes ao consumidor, ou ativos maiores, como veículos e itens no estoque empresarial.

Organizações que trabalham com processos logísticos precisam se planejar para uma série de fatores. Eles vão desde o acompanhamento dos caminhões, que se deslocam através das estradas do país, até a proteção de cargas nas entregas que realizam.

Nesse sentido, o uso da etiqueta inteligente serve para atender a essa série de demandas. Com o rastreamento, ela cria condições para que os processos sejam controlados com critérios, de modo a garantir suas entregas com maior qualidade e segurança.

Pensando na lógica empresarial, é evidente que esse tipo de recurso precisa ter uma sofisticação maior do que a disponível para o cidadão comum. É aí que surge uma ferramenta conhecida como RFID.

A tecnologia RFID

RFID é sigla para o termo em inglês Radio Frequency Identification. Em português, isso significa Identificação por Radiofrequência.

A proposta do RFID é justamente fazer o controle citado, mas visando aperfeiçoar a gestão do fluxo de materiais nos diferentes pontos da cadeia de suprimentos. Isso permite que o gestor obtenha dados. E isso tem valor estratégico para a gestão profissional, pois transforma a logística em uma aliada no processo de tomada de decisão.

Esses dados compreendem setores e processos como:

- estoque;
- carga;
- entregas;
- localização;
- entre outros.

Assista ao vídeo abaixo e confira 6 tendências de logística ainda para esse ano

O RFID para as empresas

Consequentemente, a tecnologia RFID permite que a empresa identifique individualmente os itens e os rastreie em diferentes fases do processo logístico. O mais interessante é que, com o RFID, é possível dar conta de praticamente todos os elementos que envolvem a questão logística, dando a ela um caráter muito mais profissional.

Isso só é possível por conta dos recursos tecnológicos, que dão vida a esse tipo de etiqueta inteligente. Para que o RFID funcione, é preciso contar com etiquetas anexadas aos itens, antenas e leitores instalados nos veículos e nas bases, além de impressoras e, claro, um sistema de gestão avançado, capaz de fazer todo o trabalho com os dados gerados diariamente.

Dessa forma, cada produto que a empresa pretende mapear recebe uma etiqueta com componentes eletrônicos capazes de registrar seu número de série, dados do fabricante, entre outros.

Essas informações são devidamente capturadas por um leitor, que faz a coleta e o registro e as envia para o sistema. A partir de então, é possível integrar as ferramentas virtualmente para fazer do controle da informação um diferencial da empresa.

A estrutura da etiqueta RFID

Perceba que esse recurso vai muito além da questão da segurança, sendo útil, também, para o próprio crescimento da organização.

O RFID é composto por uma estrutura simples. No caso, a seguinte:

- uma antena, que serve para captar as informações;
- um microchip, que pode armazenar os dados coletados;
- uma tag, que é um material feito de plástico ou silicone para proteger a antena e o microchip.

Os tipos de etiqueta inteligente

A etiqueta inteligente pode ser de diferentes tipos, sendo o  passivo o mais simples. Ele não conta com bateria e tem seus circuitos alimentados por ondas eletromagnéticas, emitidas pela antena. Aliás, ele depende dela para ter a comunicação.

Já a chamada etiqueta semipassiva conta com bateria, mas ela só serve para alimentar os circuitos internos. Assim como acontece no modelo passivo, ela depende do sinal do leitor para se comunicar.

O terceiro tipo é de etiqueta ativa, que conta com fonte de energia própria. A fonte serve tanto para alimentar o circuito quanto para viabilizar a troca de informações. Logo, é a etiqueta de tipo ativo que permite que tarefas mais complexas sejam realizadas. Além disso, essa solução tem maior capacidade de armazenamento de dados e pode suportar componentes externos, como sensores, por exemplo.

A metodologia RFID na prática

O RFID faz uso das ondas de rádio para trabalhar com a informação. Como visto, sua base são 3 elementos: a etiqueta inteligente, o leitor e a antena. Para que esse sistema funcione, é preciso que a etiqueta tenha um circuito integrado, além da antena que capta o sinal. Só assim é possível enviar os dados ao leitor.

A função do leitor é converter as ondas de rádio em um formato utilizável de dados. Por meio de uma interface de comunicação, as informações coletadas a partir das tags são enviadas para um sistema de computador, chamado de host. É nele que está o banco de dados, dentro do qual as novas informações podem ser armazenadas para futura análise e compartilhamento.

Resumindo, a identificação por radiofrequência permite que os dados digitais codificados nesse sistema sejam capturados e enviados via ondas de rádio. E o que é melhor: sem a necessidade de contato visual para identificação.

Diferenças em relação ao código de barras

Comparando com o código de barras, seu funcionamento é mais ou menos parecido. No caso deles também existe uma espécie de etiqueta que captura e armazena dados. A diferença é que no caso das RFID existe uma série de diferenciais que surge justamente do fato de a leitura de dados se dar por radiofrequência.

Entre esses diferenciais está a possibilidade de leitura dos dados fora da linha de visão, o que é impossível no caso dos códigos de barra, que precisam estar alinhados com um scanner óptico no momento da leitura.

Pensando na realidade de uma organização maior e mais complexa, isso dá ao sistema RFID um diferencial importante, pois gera dinamismo no trabalho com uma quantidade maior de ativos.

Porque utilizar as etiquetas no seu atacado distribuidor

Existem motivos para recorrer a esse tipo de solução no trabalho com o atacado distribuidor. No geral, eles se resumem a uma palavra: controle. Isso porque as etiquetas inteligentes geram uma série de facilidades para o empreendedor. Conheça algumas delas.

Rastreamento das mercadorias

Saber onde determinado ativo se encontra é essencial para garantir uma entrega mais qualificada para o cliente.

Assim é possível, entre outros diferenciais, fazer estimativas de prazos e aumentar a confiabilidade no seu negócio.

Mesmo durante processos como a separação de mercadorias, é importante ter atenção a esse controle. Isso evita perdas e extravios.

Controle das mercadorias em estoque

Da mesma forma, evitar problemas comuns no estoque geram uma série de benefícios no longo prazo. Empresas capazes de lidar com isso são aquelas que evitam desperdício financeiro. Elas estão sempre fazendo com que cada ativo apresente os resultados desejados.

As etiquetas são especialmente interessantes para o controle de estoque. O motivo é que elas permitem o acompanhamento das mercadorias em cada etapa do seu deslocamento.

Veja como realizar um inventário de estoque logístico!

Monitoramento de ambientes

Esse tipo de tecnologia permite ao gestor identificar problemas não só nos veículos, mas também em ambientes.

Com a sofisticação que as etiquetas oferecem é possível saber se determinado local é o mais indicado ou não para receber e distribuir as unidades. E isso, mesmo que o empreendedor esteja distante.

Auxílio no uso de sistemas antifurto

Soluções antifurto precisam de tecnologia para serem mais eficientes. E nesse sentido o RFID é importante. É ele que permite o trabalho com alertas sonoros, por exemplo. Visando a proteção da carga, isso pode representar uma economia grande. Especialmente considerando o processo como um todo.

Controle de acesso

Também é essa tecnologia que evita que pessoas não autorizadas acessem áreas que exigem um controle mais rigoroso.

Vale lembrar que determinados procedimentos devem ser realizados apenas por quem tem a devida competência e autorização para tanto. Isso evita não só roubos, mas também a ação imprópria de quem não tem o preparo necessário.

Como funciona a tecnologia RFID na logística?

Considerando tudo o que a logística envolve, esse tipo de sistema inteligente funciona como um aliado para uma série de situações. Talvez a que mais chame a atenção seja a gestão de estoque. Isso porque a tecnologia RFID permite, entre outros benefícios, simplificar a identificação de produtos, e evitar erros comuns nas contagens.

Também é importante destacar o quanto o uso da etiqueta inteligente para empresas auxilia no rastreamento e no monitoramento das entregas. É fato que com ela a gestão ganha visibilidade maior para os pedidos, consegue melhorar o rastreamento da carga transportada e aumenta a velocidade com a qual os processos acontecem.

No geral, essa tecnologia contribui para criar uma relação mais próxima com os consumidores, gerando a melhor experiência possível para a marca.

Pensando de maneira mais específica, podemos considerar os seguintes diferenciais para o controle do estoque.

Monitoramento

O sistema gera maior precisão em relação à contagem e ao balanço dos produtos por conta da automação. Logo, falhas humanas são consideravelmente reduzidas.

Localização

Também na questão do endereçamento dos produtos, a empresa ganha com a adoção do RFID. Uma das inovações que o recurso oferece está na localização e monitoramento em tempo real. Assim é possível otimizar a gestão de frota, caso exista uma integração com sistemas de geolocalização.

Otimização da cadeia de suprimentos

Com a produtividade que será resultante de um processo mais conectado e ágil, é natural que a cadeia de suprimentos tenha sua gestão aperfeiçoada.

Perceba que, no caso, a melhor maneira de transformar o processo como um todo é investindo em uma solução que dá inteligência às ações separadamente. Esse é o papel da etiqueta inteligente, por meio do RFID.

Principais aplicações

Como visto, esse tipo de tecnologia oferece uma série de possibilidades para as empresas. No geral,  seu uso costuma aparecer mais no controle de ativos. E isso diz respeito a fins comerciais e industriais.

Logo, podemos citar sua presença na gestão de inventário, por exemplo. Em relação a isso, a tecnologia RFID ajuda a dar viabilidade para o procedimento. Além disso, graças a ela, o rastreamento de itens pode ser feito com maior segurança. E isso garante a proteção dos ativos nas diferentes etapas do processo.

Mesmo o rastreamento de pessoal e crachás de identificação pode ser realizado com maior eficácia por meio dessa tecnologia.

Vale reforçar a importância do controle de acesso a áreas restritas nas empresas. Sem isso, problemas podem surgir e sair do controle do gestor.

Por fim, é preciso destacar como esse recurso é útil no que diz respeito à gestão de toda a cadeia de abastecimento. O RFID é capaz de identificar objetos de maneira automática. Dessa forma, ele coleta dados, os inserem nos sistemas e disponibiliza para o trabalho sem a necessidade de intervenção humana. A consequência disso é tornar os processos mais seguros e confiáveis.

Entendeu como a etiqueta inteligente pode ser útil para a realidade do seu negócio? Agora saiba também como programar o recebimento de mercadorias do seu armazém.

Para tocar um empreendimento de forma eficiente, é de suma importância que os gestores estejam atentos a fatores como produtividade, gerenciamento de tempo e redução de gastos. Nesse contexto, a conferência cega de mercadorias é um bom exemplo de processo que envolve todos esses elementos.

Muitas vezes, quando a empresa recebe mercadorias em seu armazém, pode acontecer de a nota fiscal não estar disponível para a conferência e, nessas situações, é necessário contar os produtos que foram entregues e, posteriormente, realizar o confronto entre o que foi contabilizado e o que consta em nota fiscal.

No entanto, uma conferência de entrada realizada incorretamente pode trazer sérios problemas. A seguir, falamos mais sobre funciona esse método, suas vantagens e desvantagens. Confira!

O que é uma conferência cega?

A conferência cega é um método a partir do qual é possível monitorar a fase de recebimento de mercadorias no armazém, comparando a quantidade de produtos comprados e a contagem pelo funcionário que recebe a remessa.

Como vimos, nesta forma de conferência, a pessoa responsável pela realização da contagem não tem acesso à nota fiscal das mercadorias e precisa fazer o processo de forma apurada e detalhada para que a operação e produtividade não sejam prejudicadas.

Para que serve a contagem cega?

A conferência cega, também conhecida como “contagem cega”, permite que o gestor tenha a certeza que a quantidade de produtos da nota fiscal esteja em conformidade com o que foi recebido no armazém.

Como funciona?

Basicamente, a conferência cega identifica e compara as informações do produto com a nota fiscal ou com a ordem de serviço.

O funcionário responsável pela conferência, e que presumivelmente sabe a quantidade que deve receber, tem um espelho da nota fiscal, mas sem as quantidades (por isso a conferência é cega). Assim, ao receber a mercadoria, ele deve indicar a quantidade recebida de cada item.

Posteriormente, as quantidades informadas pelo conferente são comparadas por outro colaborador, com as quantidades que constam da nota fiscal completa do produto.

O processo em duas etapas evita a ocorrência de erros na contagem, já que o colaborador que recebe a mercadoria acaba sendo obrigado a conferi-la de maneira detalhada. Além disso, delegar essa tarefa para dois funcionários diminui a chance de erro humano.

Vantagens ao utilizar a conferência cega no seu armazém

A conferência cega é um método que proporciona vantagens como:

- Exatidão entre os produtos informados na nota fiscal e o estoque físico, evitando que a empresa receba itens a mais ou a menos;

- Diminui a chance de má fé do colaborador responsável pela conferência das mercadorias, durante o processo de recebimento e expedição de carga;

- Evita manobras dos fornecedores que "empurram" outro tipo de mercadoria no lugar do que foi pedido;

- Evita o recebimento de produtos danificados, vencidos ou próximos do vencimento, conforme política de cada organização.

Desvantagens

Vale ressaltar que, embora o método de contagem cega agilize o processo de recebimento de mercadorias, é preciso ter um controle mais apurado e eficiente nessa etapa, de modo a evitar erros na contagem, falta de itens e, inclusive, fraudes.

Nesse sentido, a tecnologia é uma excelente aliada, pois substitui o controle manual, como, por exemplo, o módulo do WMS, sistema que permite a automatização dos processos de movimentação e que garante uma maior eficiência na identificação e conferência dos itens recebidos.

Mas o que é WMS?

A sigla WMS significa Warehouse Management System, um software que oferece o que há de melhor para otimizar a operação logística dentro de uma empresa. A conferência é feita por meio de coletores de dados sem fio, dispensando a necessidade de uso de papel.

Essa ferramenta pode trazer muitas vantagens, já que centraliza o controle e faz com que os processos estejam alinhados e sejam cumpridos de forma eficiente.

Tirar a complexidade de execução da contagem das mãos do conferente e a transferir para o sistema WMS resultará no aprimoramento da operação, reduzindo drasticamente as chances de erros passarem despercebidas. Além de induzir o operador a realizar a operação com extrema concentração, o que por consequência resultará em um aumento de produtividade e qualidade.

Em suma, a utilização do WMS permite uma melhora considerável no modo como a conferência cega pode ser feita, diminuindo a possibilidade de erros e aumentando a otimização de processos do setor logístico.

Problemas que devem ser evitados na conferência de entrada de produtos

A contagem cega de mercadorias é uma etapa que mostra se fatores como gestão de tempo, controle de gastos e produtividade estão sendo bem realizados, e se existem problemas que precisam ser resolvidos para que todo o processo possa ser otimizado.

No entanto, se essa conferência for feita de forma errada, pode trazer sérios problemas para o estabelecimento. Veja os principais e descubra como evitá-los:

Mercadorias cadastradas de forma incorreta

Se entrada de mercadorias não for feita de forma cautelosa, podem ocorrer erros, como produtos cadastrados em duplicidade ou com códigos de barras errados.

Nessas situações, se não for utilizado um coletor de dados, como WMS, que faz todo o processo automaticamente, será necessária uma conferência manual para corrigir os erros.

Problemas com a Receita Federal

Outro problema que pode ser evitado quando uma conferência de entrada não for feita com cuidado é relacionado à emissão de nota fiscal. Alguns itens podem passar sem nota, e isso pode ser um grande problema fiscal.

Atualmente, a Receita Federal tem um controle maior sobre tudo o que entra nas empresas por meio de documentos fiscais eletrônicos. Então, se uma empresa deixa de declarar algum produto na nota fiscal, isso pode gerar uma fiscalização mais rígida - e até a aplicação de multas altíssimas.

Novamente, um coletor de dados é a melhor forma de evitar esse tipo de problema, pois ele é capaz de identificar e alertar o profissional que estiver conferindo as mercadorias sobre os produtos que não possuem documentos fiscais.

Validade dos produtos

A atenção com o vencimento dos produtos também é uma responsabilidade da conferência. Por isso, caso algum item entre para o estoque com a validade próxima, muito provavelmente, ele vencerá nas gôndolas, o que pode provocar queda na reputação da marca, além da rejeição dos consumidores.

Nesse caso, para evitar esse tipo de problema, a melhor solução é a conferência manual. Vale ressaltar que, ao adotar processos inteligentes no controle de entrada das mercadorias, a empresa está garantindo a integridade das suas mercadorias e a satisfação dos clientes.

Furo de estoque

O furo de estoque está relacionado com a entrada de mercadorias menores do que realmente são apresentadas na nota fiscal. Por exemplo, se a nota fiscal apresenta 100 itens e o conferente der entrada no estoque de apenas 98, isso já pode ser caracterizado como um furo no estoque.

A melhor forma para evitar esse tipo de problema é estabelecer como regra a conferência cega de mercadorias.

Confira 7 dicas para aumentar e agilizar a produtividade com a conferência cega

1. Nota fiscal x pedido

Toda e qualquer recepção de mercadoria deve ser obrigatoriamente conferida. É necessário identificar os resultados dessa conferência relacionados às notas fiscais que estão entrando e, principalmente, em relação à contagem cega.

2. Colaborador que irá receber e conferir as mercadorias

No processo de conferência cega, é muito importante dispor de um colaborador exclusivamente para receber e separar as mercadorias, e que tenha conhecimento dos produtos.

3. Horário de recebimento de mercadorias

Defina um horário para receber as mercadorias. Desse modo, os profissionais que vão fazer a entrega serão previamente selecionados, já que o fornecedor passa a ter conhecimento dos horários e regras da empresa.

4. Controle de entrada no estoque

O estoque e o recebimento de mercadorias são dois fatores muito importantes para a evolução de qualquer negócio, por isso, é fundamental ter todo o cuidado e ser criterioso com quem vai entrar no armazém e ter acesso ao estoque da empresa.

5. Conferência quantitativa e qualitativa de mercadorias

Quando a empresa recebe a mercadoria, começa a contagem deles. Não deixe de conferir a quantidade de lotes e se todos têm a mesma quantidade de unidades. Essa é a chamada avaliação quantitativa dos produtos.

Para ter um processo ainda melhor, realize uma conferência qualitativa. Escolha itens aleatoriamente de cada produto e avalie se as especificações conferem com o que foi solicitado. Não deixe de avaliar fatores como tamanhos, formatos e versões, conforme a natureza da mercadoria.

Confira, também, a integridade dos produtos, tanto em relação a avarias quanto ao prazo de validade.

6. Crie estratégias

Sempre que falamos em otimizar processos, não estamos apenas frisando tornar esses processos mais rápidos, mas também mais eficientes.

Assim, é fundamental que o gestor elabore estratégias bem definidas, com o objetivo de mapear todo o processo de conferência de mercadorias, garantindo que seja feito de forma eficaz, sem erros e aumentando a produtividade.

7. Software de gestão

Uma solução para apoiar no processo de conferência, inclusive a contagem cega, pode ser uma grande aliada.

As empresas que usam a tecnologia simplificam os processos e economizam tempo, o que não é diferente na conferência de mercadorias. Um software de gestão pode atuar no registro e armazenamento de informações sobre os produtos.

Como modernizar e otimizar o setor de recebimento de mercadorias por meio da tecnologia?

Como vimos, a conferência cega torna possível resolver os possíveis erros ou falhas em relação aos produtos recebidos, de forma imediata.

E isso vale tanto para quantidade de itens, lote, validade e espécie, quanto para a verificação de possíveis danos nas mercadorias, já que nesse processo também é possível informar as avarias dos produtos.

E a tecnologia proporcionada pela ferramenta WMS otimiza os processos de gestão ao realizar a conferência cega da empresa.  Muito interessante, não é mesmo?

Por fim, é importante dizer que o WMS da onBlox possui soluções que facilitam a rotina de armazenagem do seu negócio, independentemente do segmento, sendo a conferência cega apenas uma delas.

Entre em contato para conhecer todos os diferenciais dessa ferramenta de gestão de armazenagem e otimize a logística da sua empresa.

O código EAN é um instrumento que precisa ser devidamente assimilado pelas empresas. Isso porque ele traz informações mais completas sobre os produtos. Logo, isso faz com que dados sobre a origem dos itens sejam facilmente identificados.

Pensando em dar legitimidade ao produto, o código EAN é a solução ideal. É por isso que preparamos este conteúdo. Saiba mais sobre esse padrão e como ele pode ser importante para o lojista, para o gerente de estoque e para o consumidor em geral.

O que é EAN?

EAN é sigla para European Article Number. Na prática, este é o nome oficial daquele número de identificação global de produtos que aparece no código de barras aqui no Brasil. Como é um número padrão, praticamente o mundo todo segue essa estrutura, que varia de 8 a 13 dígitos. As exceções são os EUA e o Canadá, que costumam fazer uso do código UPC.

No geral, cada produto tem um EAN. Isso quer dizer que ele apresenta um código que identifica esse item em lojas, mercados, plataformas online e demais ambientes de vendas.

Com o EAN é possível identificar produtos por marca, modelo, tamanho, cor, entre outros. Até o país de origem do fabricante também é informado.

E isso vale para qualquer lugar do mundo que trabalhe com o EAN. Mesmo um produto vendido no Japão pode ser identificado por sua origem brasileira. Na prática, isso facilita muito o acesso à informação, o que é útil para os diferentes agentes envolvidos no processo.

Qual a importância do EAN?

Em resumo, o EAN é o documento de identificação do produto. É uma espécie de RG que vai acompanhar o item ao longo de toda a sua vida útil. Assim, ele permite que cada item seja exposto adequadamente. Isso simplifica a troca de informação entre a empresa e fornecedores e facilita a ação do cliente.

O motivo é que com esse código não é necessário digitar os detalhes dos produtos a cada processo realizado. Estes estarão sempre disponíveis quando alguém acessar o código.

Pense em um produto que começa a ser vendido em um e-commerce, por exemplo. Neste caso, é possível que a loja online simplesmente resgate as informações geradas pelo produtor usando o EAN  e assim tenha como descrever com precisão os diferenciais do produto de maneira automática.

No geral, o EAN traz as seguintes informações:

- o país de origem do produto, representado pelos 3 primeiros dígitos;
- a empresa fabricante, representada por um número exclusivo de 4, 5 ou 6 dígitos;
- a variação de um produto produzido por essa empresa, representado por um número entre 3, 4 ou 5 dígitos;
- o dígito verificador.

Como o EAN é utilizado?

Em tempos em que as plataformas digitais ganham cada vez mais espaço, o uso do EAN se mostra ainda mais relevante.

Mais do que isso, o código de barras serve para simplificar a logística no transporte do produto até o cliente, ajudar a identificar as características mais importantes e fazer todo o processo ter um fluxo mais interessante. Para quem controla o estoque isso é fundamental.

Para usar o EAN, pense que cada produto deve estar associado a um único código EAN. Assim, se sua empresa vende camisetas e seu estoque possui uma branca e outra preta, ambas com 3 tamanhos, P, M e G, então você precisará gerar 6 EANs.

Para conferir esses códigos, basta fazer buscas a partir de marketplaces usando o código EAN. Caso eles já tenham sido registrados, as informações sobre ele aparecerão na tela.

Informações relevantes sobre o EAN

Sempre que se vê um código EAN, sabemos que se trata de um conjunto de informações sobre determinado produto. Assim, existe uma parte gráfica representada por barras.

Ela é uma espécie de representação ilustrada da numeração. Seu funcionamento segue o princípio binário, ou seja, o código envolve os números 0 e 1. Assim ele pode ser facilmente identificado por sistemas como os usados em leitores de supermercado.

Além disso, o dígito verificador serve para validação dos leitores de códigos de barras. Assim que a leitura é realizada, os sistemas fazem um cálculo que confere a informação. Estando tudo correto, o resultado bate com o dígito verificador. Havendo variação, o leitor precisa fazer novamente a leitura.

A Associação Brasileira de Automação

Para trabalhar com o EAN em seus produtos é preciso fazer a filiação na chamada GS1 Brasil. É isso que fará com que o código de barras de um produto seja validado. Para tanto, basta acessar o site oficial do órgão e preencher as informações exigidas.

A primeira dela é se o responsável pelo código é Pessoa Física ou Jurídica. A partir de então é necessário inserir os dados pessoas e empresariais, se for o caso.

Em seguida, devem ser enviados os documentos para os canais de recebimento da entidade. Sendo analisados e aprovados esses documentos, o interessado precisa pagar uma taxa de inscrição e a anuidade. Isso pode ser feito via boleto bancário por e-mail.

Só então é possível criar a identificação dos produtos e escolher o código de barras a ser utilizado.

5 motivos para criar o EAN do produto pensando no estoque

O primeiro é ter maior facilidade para identificar as mercadorias. Com o EAN, tanto a expedição quanto a gestão logística e o rastreio podem ser simplificados, gerando uma série de facilidades para a empresa lidar com seu produto no mercado.

O segundo motivo é ter maior controle sobre os dados dos produtos. Assim, entre outros, o prazo de validade de itens perecíveis pode ser identificado mais rapidamente.

O terceiro motivo é a facilidade que o EAN oferece para quem deseja cadastrar seu produto online, como em ambientes como o Google Shopping, por exemplo.

Além disso, podemos citar a melhora na relação com distribuidores como o quarto motivo. Isso se dá por conta da confiabilidade dos dados.

Por fim, o quinto motivo é a legalidade. Com o EAN o produto está codificado para circular em todo o território nacional e em boa parte do mundo. Na prática, esse costuma ser um verdadeiro diferencial para os fabricantes.

O controle de estoque e sua importância

Qualquer indústria precisa ter uma preocupação especial com o seu estoque. É ela que vai garantir que todos os processos ocorram adequadamente. De maneira que a solução a ser entregue para o cliente tenha o máximo de qualidade possível.

Para tanto, é preciso considerar etapas que vão do início ao fim desse processo. As empresas devem ter ações claras de acompanhamento de ponta a ponta. E isso parte do distribuidor e chega até o varejo e o consumidor final. É nessa lógica que um termo ganha maior importância: o acompanhamento.

É fundamental criar meios para potencializar o acompanhamento das informações. Especialmente as referentes ao estoque dentro dessa cadeira de eventos. Nesse sentido, o uso da codificação EAN pode ser entendida como um recurso estratégico para ser usado pela empresa e seus gestores.

Com ela é possível fazer os registros e acompanhar passo a passo a movimentação das mercadorias ao longo de todo o processo. Isso torna o acompanhamento dos itens um diferencial do empreendimento.

Em resumo, o EAN é especialmente importante para o controle de estoque porque é um instrumento de acompanhamento essencial para uma empresa que trabalha com uma quantidade grande de ativos.

Como usar o EAN na gestão do estoque

No geral, cuidar do estoque é sinônimo de organizar. Para tanto, é preciso ter maior cuidado com tudo o que diz respeito à informação.

Assim, o EAN permite justamente esse controle sobre o processo. Ele acompanha o produto desde a chegada até sua saída. Dessa forma é possível identificar, por exemplo, se um item está mais tempo parado no estoque do que deveria, se há uma demanda que precisa ser melhor avaliada pela empresa, entre outras situações.

Na prática, com o EAN é possível ter uma visão holística do empreendimento, capaz de evitar erros e atrasos nas entregas.

Consequentemente, essa é uma forma de gerenciar e controlar recursos financeiros da empresa.

Para tanto, basta adotar a codificação e sofisticar a gestão do estoque da empresa trabalhando com a informatização. Usando a tecnologia no controle do estoque é possível coletar dados, armazená-los e transformá-los em informação preciosa para a tomada de decisão dos gestores.

E com a metodologia EAN a descrição desses ativos se torna ainda mais precisa, algo que certamente é útil não só para as ações de quem lida com o estoque, mas de todos os envolvidos com o processo empresarial.

As vantagens do EAN para o seu negócio como um todo

No geral, o EAN facilita a identificação dos produtos registrados. E por se tratar de um modelo padronizado, seguido por praticamente o mundo inteiro, ele garante que a solução que a sua empresa coloca no mercado seja acessível para um público maior.

Além disso, ele apresenta vantagens na redução de erros nos processos internos e na padronização dos serviços da empresa.

Tudo isso com segurança e mais fácil assimilação dos processos pelos colaboradores. Também vale destacar que o EAN oferece controle sobre o estoque da empresa.

Sem falar na facilidade para implementar a solução em todo o negócio. Há ainda a possibilidade de contar com mais dados de maneira ágil e confiável.

No geral, com o EAN é possível contar com informações viáveis para tomadas de decisão e ferramentas para o crescimento empresarial.

Os diferentes tipos de códigos de barras

O EAN é um tipo de metodologia possível. Considerando a realidade do nosso mercado, é certamente a mais indicada. Só que além dela existem outras, como o UPC, que significa Universal Product Code, ou Código Universal do Produto, em português. Este é um método mais utilizado em países como os Estados Unidos e o Canadá.

Basicamente, a diferença entre o UPC e o EAN se dá na quantidade de números que compõem sua estrutura numérica. Enquanto o código de barras do EAN conta com 13 dígitos, o UPC conta com 12.

Para o empreendedor, o importante é entender que se ele produz visando os mercados desses países, vale a pena gerar um código próprio para aquela realidade e usá-lo na embalagem.

Além disso, existe também o código DUN. Neste caso, seu uso é mais indicado para situações em que é preciso fazer a identificação de lotes, e não unidades de produtos.

Assim, empresas que trabalham com conjuntos de mercadorias, podem ganhar produtividade gerando um código com 14 dígitos, como é comum ao DUN.

Por fim, existe também o SKU. Neste caso, trata-se de uma codificação interna. Não há um padrão previamente determinado, cabendo à empresa elaborar a combinação de números e letras de acordo com sua organização própria. O SKU não é feito para ser rastreado por um leitor de código de barras padronizado.

Como trabalhar com o EAN na prática

Um grande diferencial do EAN em relação a metodologias como o SKU, por exemplo, é que o EAN é útil para controle interno, quanto externo. Assim ele faz o que o SKU consegue, mas vai além, permitindo também o rastreamento, a localização do produto, a viabilização de uma melhor gestão de estoque e a qualificação do processo de compra.

Vale lembrar que o código permite cadastrar o produto e fazer o registro de dados fundamentais, como preço, quantidade, entre outros.

Pensando em empresas que trabalham com marketplaces, por exemplo, é fundamental trabalhar com o EAN. Entre outros motivos, porque isso permite que eventuais fiscalizações das mercadorias sejam feitas com maior facilidade pelos órgãos responsáveis.

Para o lojista, isso evita problemas como falsificações e ilegalidades de diferentes tipos. Como o EAN descreve os detalhes dos produtos, isso faz com que mesmo os anúncios sejam aprovados mais rapidamente nas plataformas.

Quais produtos precisam de um código de barras EAN

A realidade é que todos os produtos precisam de uma identificação clara, que os diferencie dos demais.

Uma empresa que trabalha com camisas, por exemplo, certamente conta com mais de um modelo e esses modelos se diferenciam em relação a tamanho, cor e tipo.

Assim, uma camisa verde, com as mesmas medidas de outra de cor amarela, sempre terá seu código exclusivo. E isso dá à empresa um controle sobre cada produto, seja ele comercializado no Brasil ou em qualquer outro país.

Vale lembrar que marketplaces como o Mercado Livre, por exemplo, e as Americanas.com exigem essa adequação para os produtos registrados em suas plataformas. Logo, se a empresa quiser anunciar nelas, será preciso se adequar a essa condição.

Agora que sabe sobre EAN, confira também como programar o recebimento de mercadorias do seu armazém.