Se preocupar com avarias é fundamental para quem trabalha no setor logístico. Afinal, uma maior incidência de problemas dessa natureza pode levar a empresa a sérios prejuízos.
A questão é que existem diversos tipos de avarias. Elas podem acontecer tanto no recebimento das mercadorias quanto no seu armazenamento e até na entrega.
É por isso que o indicado é entender melhor quais são as avarias possíveis para o setor logístico, quais suas origens e o custo que isso pode trazer para o negócio.
É sobre isso que vamos tratar aqui. Saiba como fazer o seu controle de avarias e diferenciar sua empresa no mercado a partir de uma abordagem que dificilmente fará parte da rotina dos seus concorrentes.
O que são consideradas avarias?
Atenção ao que, na logística, é entendido como avaria: neste caso, estamos nos referindo a algo que vai além de danos diretos nos produtos. Perdas, extravios e demais irregularidades também são consideradas avarias.
Esses problemas podem acontecer em diferentes pontos da cadeia logística. Afinal, existem muitos riscos em um processo que geralmente é longo e se dá por várias etapas. Alguns exemplos de avarias são:
- quando uma embalagem quebra ou mesmo quando ela amassa;
- quando há qualquer tipo de dano nos produtos, mesmo em termos de temperatura;
- situações de vazamentos de líquidos ou de gases;
- extravio ou perda de produtos;
- desvio de mercadorias por roubo ou furto;
- atrasos na entrega.
No geral, as avarias podem ser causadas por problemas que fogem do controle dos responsáveis. Até por isso, é essencial que as empresas que atuam na área de logística tenham processos bem definidos para lidar com elas. São eles que permitem minimizar ou prevenir a ocorrência de erros e, caso eles ocorram, que a empresa faça sua identificação para correção imediata.
A importância do controle de avarias na logística
Fato é que o controle de avarias é essencial para a logística de uma empresa. Como as avarias podem aparecer em diferentes etapas do processo logístico, o ideal é ter um acompanhamento preciso sobre todo ele em busca desse controle.
Como visto, o risco vai desde a armazenagem até o transporte e entrega dos produtos. E isso pode resultar em prejuízos financeiros significativos. Entre outros exemplos, podemos citar problemas como perda de mercadorias e danos à imagem da empresa.
Portanto, com o controle de avarias é possível:
- minimizar eventuais prejuízos;
- garantir uma maior satisfação do cliente e;
- preservar a integridade dos produtos.
É importante destacar que tendo como identificar as avarias, a empresa pode tomar medidas preventivas. Assim ela tem como evitar que elas ocorram novamente. Dentro dessa lógica aparecem as ações indicadas. Entre outras estão melhorias no processo de armazenagem, na embalagem e no transporte. Também é importante pensar no treinamento de funcionários e em fazer o monitoramento constante das condições dos produtos, por exemplo.
É válido destacar que o controle de avarias é especialmente interessante do ponto de vista financeiro. Com ele, é possível que a empresa identifique os custos gerados pelas ocorrências. Assim é possível incluí-los nos cálculos de custo-benefício e de lucratividade.
Do ponto de vista estratégico, o controle de avarias gera informações úteis para a gestão. Assim, os responsáveis têm como tomar decisões mais conscientes e efetivas. Isso pode aperfeiçoar a gestão da logística e reduzir custos.
No geral, o controle de avarias é uma atividade estratégica para garantir a eficiência, eficácia e sustentabilidade da logística de uma empresa. É por isso que ele deve ser entendido como uma das prioridades na boa gestão de processos logísticos.
O impacto no custo logístico
Um dos principais motivos para que as avarias sejam levadas mais a sério pelas organizações está na questão financeira. As avarias podem ter impactos significativos no custo logístico, gerando consequências como as seguintes.
- Perda de produtos: avarias podem resultar na perda total ou parcial de um produto. E quando isso acontece, a empresa precisa assumir o custo de substituição ou de reparo dos itens danificados.
- Redução do valor de revenda: produtos danificados ou com embalagens violadas valem menos no mercado. Isso não os inviabiliza, mas pode afetar sua rentabilidade, forçando a venda com desconto de queima de estoque, por exemplo.
- Custo adicional de transporte: avarias podem resultar em um aumento do peso e do volume dos produtos. Logo, a tendência é que isso aumente o custo de transporte. Além disso, pode ser necessário transportar os produtos danificados para um centro de reparo ou descarte. E isso gera custos adicionais.
- Impacto na imagem da empresa: avarias frequentes ou graves podem afetar negativamente a reputação da empresa. E esse impacto pode se dar junto aos clientes, fornecedores e parceiros comerciais. Tal problema acaba resultando em perda de negócios e diminuição das vendas.
No geral, avarias podem representar um grande problema para a empresa quando não há um controle adequado delas. É por isso que o controle de avarias é essencial para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos. Mais do que isso: ele ajuda a reduzir os custos logísticos e a manter a satisfação dos clientes.
Tipos de avarias que podem ocorrer dentro do estoque
O estoque não é o único, mas é certamente o departamento que merece a maior atenção em relação a avarias. O motivo é a quantidade de pontos de incidência que aparecem nele.
Não é pouca coisa. Considerando apenas a realidade de dentro de um estoque, os principais tipos de avarias que podem ocorrer são os seguintes.
- Avarias por armazenamento inadequado: acontecem quando as mercadorias não são armazenadas do jeito certo. Em casos assim, elas podem sofrer danos como amassados, riscos, quebras, entre outros.
- Avarias por manuseio: durante o manuseio das mercadorias ainda dentro do estoque, elas podem sofrer danos. Alguns deles são quedas, impactos, rasgos, entre outros.
- Avarias por vencimento: acontecem em casos de produtos com prazo de validade superado. Quando eles são armazenados por tempo superior ao indicado, podem perder suas características e qualidade e se tornar inviáveis.
- Avarias por furto ou roubo: quando ocorre perda ou desvio de mercadorias do estoque. Isso pode acontecer por furto interno ou externo. Essa situação afeta a disponibilidade dos produtos para venda e gera prejuízos financeiros para a empresa.
Principais tipos de avarias no transporte e em demais situações
Além do estoque, outros setores da atividade logística de uma empresa podem gerar avarias. É o caso do transporte e outras situações, como a entrega.
No geral, os principais tipos de avarias no transporte e em demais situações acontecem nos seguintes contextos.
- Avarias por manuseio inadequado: essas geralmente acontecem quando a carga é mal acondicionada ou mal fixada no veículo de transporte. Essa costuma ser a origem de quedas e quebras de produtos.
- Avarias por colisão: quando um acidente de trânsito atinge o produto e provoca determinado tipo de dano nele.
- Avarias por violação: neste caso, as avarias ocorrem quando a carga é violada durante o transporte. Também é possível que a incidência se dê em outras etapas do processo logístico. Alguns exemplos são roubo, furto ou outro tipo de crime.
- Avarias por fatores climáticos: mesmo condições adversas do tempo podem ser danosas a determinados produtos, especialmente os mais sensíveis. São casos como de chuva, vento, calor excessivo ou frio intenso.
- Avarias por armazenamento inadequado: ocorrem quando a carga é armazenada em condições inadequadas para suas propriedades. São exemplos a umidade excessiva, a temperatura inadequada e a exposição à luz solar direta.
Todos esses problemas podem gerar dores de cabeça envolvendo devoluções, reclamações e o comprometimento da imagem da empresa no mercado.
Conheça boas práticas para a redução de avarias na logística
Em termos gerais, a gestão de avarias na logística é de suma importância para a manutenção da qualidade das entregas.
Por isso, é fundamental que a boa gestão adote boas práticas para reduzir os índices de avarias. Melhor ainda: para garantir a máxima qualidade possível de seus processos logísticos.
Sendo assim, confira na sequência, algumas dicas de boas práticas para a redução de avarias na logística.
Faça um planejamento mais claro
O primeiro passo sempre é o planejamento. Ele representa uma das etapas mais importantes para a redução de avarias na logística. Portanto, é necessário que a empresa comece com um plano claro e eficiente para a movimentação e transporte das mercadorias. De preferência, levando em conta as particularidades de cada carga.
Considere detalhar cada etapa dos seus processos logísticos. Tenha em mente quais são as ferramentas e os profissionais indicados para as diferentes operações. A ideia é ter como orientar os profissionais a respeito da prática tida como ideal. Consequentemente, é possível criar um padrão de qualidade para as ações da empresa.
Trabalhe com parceiros confiáveis
A escolha de parceiros confiáveis é importante para reduzir avarias na logística. É preciso selecionar fornecedores e transportadoras que apresentem um bom histórico de serviços prestados. Além disso, é preciso que estejam comprometidos com a qualidade do serviço. Até porque, eles também lidam com os produtos nas diferentes etapas da entrega e podem gerar avarias.
No caso de uma operação internacional, por exemplo, o produto precisa passar por:
- transportadora local;
- embarque;
- fiscalização aduaneira;
- aduana local;
- entre outros.
Logo, sem a confiança nos agentes envolvidos com o processo, a tendência é que as avarias aconteçam mesmo que as ações internas da empresa sejam qualificadas.
Invista em treinamento
Tanto quanto contratar bons quadros e dar a eles a orientação adequada a respeito de como evitar avarias, é importante também cuidar para que estejam sempre alinhados com o que há de mais atual.
Logo, o treinamento dos colaboradores envolvidos na logística é essencial. Ele pode sim garantir a redução de avarias. Sendo assim, é preciso oferecer capacitação específica para as funções desempenhadas por cada um. Além disso, é válido promover a conscientização sobre a importância do cuidado com a mercadoria.
Atenção à gestão de estoques
A gestão de estoques é uma etapa importante para a redução de avarias na logística. É necessário que a empresa tenha um controle rigoroso sobre as mercadorias armazenadas. Assim ela pode evitar a movimentação excessiva e garantir que os produtos sejam mantidos em condições adequadas.
Procure reorganizar seus processos envolvendo o estoque com o máximo de critérios. Isso vai diminuir a incidência de erros no departamento e, consequentemente, as avarias. Com um sistema de gestão de estoque, por exemplo, a tarefa fica mais fácil. Essa solução permite a concentração das informações com maior clareza.
Não se esqueça do monitoramento
O monitoramento das mercadorias em toda a cadeia logística é fundamental para a redução de avarias. É preciso acompanhar o transporte da carga desde o momento em que ela sai da origem até o momento da entrega ao cliente.
Também em relação a isso, a tecnologia pode ser muito útil. Ela permite que o armazenamento de informações seja feito em tempo real, inserindo dados atualizados mesmo quando mais de uma entrega acontece ao mesmo tempo.
Movimentação da carga
A movimentação da carga também é um fator importante para a redução de avarias na logística. É necessário ter um cuidado especial com a embalagem dos produtos, escolhendo materiais adequados e resistentes para proteger as mercadorias durante o transporte.
Como foco maior na carga, a tendência é que a incidência de erros dos motoristas diminua e os problemas também.
Controle o processo de entrega
O controle do processo de entrega é fundamental para a redução de avarias na logística. É preciso ter um cuidado especial com a manipulação das mercadorias no momento da entrega. O ideal é fazer com que a carga chegue ao destino em perfeitas condições.
Por isso, o ideal é mapear as ações e treinar os profissionais para executar passo a passo de acordo com as instruções.
Utilize KPIs
Os indicadores de desempenho (KPIs) são extremamente relevantes para a gestão de avarias na logística. Afinal, são eles que podem tornar esse trabalho mais criterioso.
Por isso, é necessário definir indicadores específicos para a avaliação da qualidade do serviço. O objetivo deve ser:
- acompanhar a evolução dos resultados ao longo do tempo e;
- identificar oportunidades de melhoria.
Em resumo, considere a adoção dessas boas práticas para a redução de avarias. Essa abordagem pode trazer grandes benefícios para a empresa. Experimente colocar isso em prática e veja como as dicas podem ajudar você a garantir a qualidade do serviço prestado e reduzir seus custos.
Entendeu agora como trabalhar na redução de avarias na logística? Então confira também 6 dicas para melhorar a separação e expedição de pedidos.
