Lean Logistics representa um conceito que tem a ver com a otimização de recursos. Na prática, trata-se de um processo logístico que tem o propósito de ser enxuto. Assim, ele evita o desperdício e simplifica as ações da empresa.
Sua origem está na metodologia Lean, na qual o controle de desperdícios é essencial para garantir a competitividade de um negócio.
Fato é que entender a Lean Logistics e como funciona pode ser o que a sua empresa precisa para se destacar no setor em que atua. É por isso que vamos nos dedicar a esse tema agora. Confira a seguir o que é a Lean Logistics e quais são seus principais benefícios.
O que é Lean Logistics?
De maneira mais técnica, podemos dizer que Lean Logistics é uma abordagem de gestão. Ela se concentra na eliminação de desperdícios ao longo da cadeia de suprimentos. Dessa forma, consegue criar mais valor para os clientes e gerar diferenciais de mercado para a empresa.
A natureza “enxuta” desta abordagem vem do conceito de “Lean Manufacturing” ou “Produção Enxuta”, que foi desenvolvido pela Toyota no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial.
Consequentemente, quando pensamos em Lean precisamos ter em mente os seguintes elementos.
Identificação e eliminação de desperdícios
A metodologia Lean começa sempre com a identificação de todas as atividades que não agregam valor ao produto ou serviço final. A ideia é que seja possível eliminá-las. Nessa lógica são considerados elementos como:
- tempo de espera;
- transporte desnecessário;
- excesso de produção;
- defeitos;
- entre outros.
Melhoria contínua (Kaizen)
Trata-se de um princípio que envolve a busca constante por melhorias em todos os aspectos do negócio. Isso envolve desde os processos de produção até a gestão e o atendimento ao cliente.
Respeito às pessoas
O Lean reconhece que os funcionários são a força vital de qualquer negócio. Por isso, enfatiza o respeito por eles.
E esse respeito se dá no preparo dos colaboradores, uma vez que eles são envolvidos em um processo em que existe:
- melhoria contínua;
- fornecimento de ferramentas adequadas;
- treinamentos necessários para a realização de um trabalho de mais qualidade.
Entrega de valor ao cliente
O foco principal do Lean é entregar valor ao cliente. O entendimento é que isso é possível a partir da compreensão das necessidades e desejos do consumidor em um primeiro momento. Já em um segundo momento, a partir da elaboração de processos que atendam a essas necessidades da maneira mais eficiente possível.
Na logística, esses princípios são aplicados para otimizar todas as partes da cadeia de suprimentos. Assim, são considerados desde o fornecimento de matérias-primas até a entrega do produto final.
Isso pode envolver a implementação de práticas como:
- o fluxo contínuo de produtos;
- a produção puxada pelo cliente (em vez de empurrada pela produção) e;
- a busca pela perfeição através da melhoria contínua.
O resultado tende a ser uma cadeia de suprimentos mais eficiente. Consequentemente, que pode entregar produtos de alta qualidade ao cliente de maneira rápida e econômica.
Quais são os pilares da Lean Logistics?
Considerando tudo o que foi falado sobre a metodologia Lean, podemos entender os 3 pilares da Lean Logistics.
1. Eliminação de desperdícios
Como visto, este é o princípio fundamental do Lean. O objetivo sempre é identificar e eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto ou serviço final. Sendo assim, precisamos ter em mente questões como:
- tempo de espera;
- transporte desnecessário;
- excesso de produção;
- defeitos;
- entre outros.
O entendimento é que, ao eliminar esses desperdícios, as empresas tenham como reduzir custos, melhorar a eficiência e aumentar a satisfação do cliente.
2. Fluxo contínuo
No contexto da Lean Logistics, o fluxo contínuo refere-se à ideia de que os produtos devem se mover suavemente através da cadeia de suprimentos. O objetivo é evitar que apareçam interrupções ou atrasos.
Como fazer isso? Por meio da coordenação cuidadosa de todas as partes da cadeia de suprimentos. Assim, é preciso considerar desde o fornecimento de matérias-primas até a entrega do produto final ao cliente.
3. Qualidade e consistência
A Lean Logistics enfatiza a importância de produzir produtos de alta qualidade de maneira consistente. De maneira geral, é possível conseguir isso considerando duas abordagens:
- a implementação de sistemas robustos de controle de qualidade e;
- a busca constante pela melhoria contínua.
A questão é que, ao garantir a qualidade e a consistência necessárias, as empresas podem aumentar a satisfação do cliente e construir uma reputação forte no mercado.
Em resumo, esses 3 pilares precisam estar presentes na criação de uma cadeia de suprimentos eficiente de verdade, capaz de entregar produtos de alta qualidade ao cliente de maneira rápida e econômica.
Quais são as principais ferramentas na implementação da Lean Logistics?
Uma vez entendido o que é Lean Logistics e suas bases, faz sentido conhecer as ferramentas que permitem à metodologia funcionar de maneira adequada. Nesse sentido, as principais ferramentas utilizadas na implementação do Lean Logistics pelas empresas são as seguintes.
- Just-in-Time (JIT): esta é uma estratégia de produção. Ela se concentra em produzir e entregar produtos exatamente quando eles são necessários. Dessa forma é possível minimizar o estoque, além dos custos associados a ele. No contexto da logística, o JIT costuma envolver a coordenação cuidadosa de fornecedores, fabricantes e distribuidores para garantir que os produtos sejam movidos através da cadeia de suprimentos de maneira eficiente e oportuna.
- Kanban: já Kanban é uma poderosa ferramenta visual. Ela serve para simplificar o gerenciamento do fluxo de trabalho. Em uma configuração de logística, um sistema Kanban pode ser usado para sinalizar quando mais estoque é necessário, ajudando a evitar excesso de produção e falta de estoque. No geral, cada cartão Kanban representa uma tarefa ou um item de trabalho, e o movimento dos cartões através do quadro Kanban ajuda a equipe a visualizar o fluxo de trabalho e identificar gargalos.
- 5S: o que chamamos de 5S é uma metodologia que se concentra na organização e padronização do local de trabalho. Os cinco “S” representam os passos do processo:
- Seiri (Sort – classificar);
- Seiton (Set in order – organizar);
- Seiso (Shine – limpar);
- Seiketsu (Standardize - padronizar), e;
- Shitsuke (Sustain - manter).
Na logística, o 5S pode ser usado para organizar armazéns e centros de distribuição. Essa é uma maneira de melhorar a eficiência e reduzir erros.
Principais benefícios da Lean Logistics
Em termos de benefícios, a Lean Logistics oferece uma série de vantagens para as empresas. Entre as principais podemos destacar as seguintes.
- Eficiência operacional: a Lean Logistics ajuda a melhorar a eficiência operacional de uma empresa. Isso porque ela permite eliminar desperdícios e otimizar processos. Isso pode resultar em redução de custos, aumento da produtividade e melhor utilização dos recursos.
- Satisfação do cliente: ao se concentrar na entrega de valor ao cliente e na produção de produtos de alta qualidade de maneira consistente, a Lean Logistics pode aumentar a satisfação do consumidor. Além disso, a capacidade de entregar produtos rapidamente e de forma confiável pode melhorar a reputação da empresa e levar a um maior engajamento do cliente.
- Adaptabilidade e resiliência: a Lean Logistics promove a adaptabilidade e a resiliência ao incentivar a melhoria contínua e a aprendizagem organizacional. Isso permite que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças nas condições do mercado e se recuperem diante de contratempos. Além disso, a ênfase na flexibilidade e no fluxo contínuo pode ajudar as empresas a gerenciar melhor a incerteza e a volatilidade na cadeia de suprimentos.
O que a Lean logistics pode fazer por sua empresa
Como visto, a aplicação dos princípios Lean pode trazer benefícios significativos para as empresas que buscam eficiência e excelência operacional. Pensando no dia a dia de uma companhia que oferece serviços logísticos, isso aparece de maneira bastante clara em termos de:
- redução de custos: a realidade é que, ao eliminar desperdícios e melhorar a eficiência, as empresas podem reduzir custos significativamente. Nessa lógica aparecem custos que envolvem produção, armazenamento, transporte e outros de natureza operacional;
- melhoria da qualidade: com processos mais enxutos é possível dar maior ênfase à qualidade e consistência de produtos e serviços. Isso tende a agradar o cliente. Logo, tem o potencial de melhorar a reputação da empresa e torná-la mais forte no mercado;
- maior eficiência: a implementação de práticas Lean pode levar a processos mais eficientes. Dessa forma, os tempos de ciclo tendem a ser mais rápidos, gerando maior produtividade e a capacidade de atender a demanda do cliente de maneira mais eficaz;
- maior flexibilidade: a Lean Logistics promove a flexibilidade, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças nas condições do mercado. Isso pode ser especialmente valioso em um ambiente de negócios em constante mudança;
- melhoria contínua: a filosofia Lean de melhoria contínua incentiva as empresas a buscarem constantemente maneiras de melhorar seus processos e operações. Isso pode levar a inovações e avanços que proporcionam uma vantagem competitiva.
Em resumo, Lean Logistics é um conceito que permite sofisticar as ações logísticas de uma empresa a partir de um controle cada vez mais preciso.
Agora que conhece essa abordagem e como seus benefícios podem ser úteis para a sua empresa, confira também o que é curva ABC e como usar esse recurso para gerir o atacado distribuidor.
