São inúmeras as áreas na gestão de armazém e cada uma delas desempenha um fator fundamental para o sucesso das operações logísticas em qualquer empresa. É nesse ambiente que as mercadorias são recebidas, armazenadas, processadas e enviadas, influenciando diretamente na satisfação do cliente e nos custos operacionais.
E para que você entenda melhor o funcionamento de todas essas áreas da chamada logística inbound, nós preparamos este post com informações úteis e dicas essenciais sobre o tema.
Boa leitura!
As 7 áreas mais importantes na gestão de armazém
Do momento em que a mercadoria chega às docas até o carregamento dos caminhões para a entrega, as diversas áreas da gestão de armazém são responsáveis por um fluxo contínuo de responsabilidades e ações que vão permitir a movimentação e o armazenamento correto de cada item comercializado pela sua empresa.
A seguir, destacamos as principais delas. Confira!
1. Recebimento e conferência de mercadorias
A primeira etapa crítica na gestão de armazéns é o recebimento e a conferência de mercadorias. Um processo eficiente nesse estágio estabelece as bases para o sucesso logístico.
Por isso, investir em tecnologias de rastreamento, como Radio Frequency Identification (RFID) e códigos de barras, pode agilizar a identificação e verificação de produtos, reduzindo erros e aprimorando a eficiência.
Além disso, treinamentos regulares para a equipe de recebimento são essenciais para garantir uma execução precisa e eficaz dessa etapa crucial.
2. Endereçamento de itens
A eficiência no endereçamento de itens é também vital para reduzir o tempo gasto na localização de produtos.
Aqui, igualmente aos demais setores do supply chain, a implementação de um sistema lógico de codificação e o uso de tecnologias avançadas de gerenciamento de armazéns (WMS) são estratégias eficazes.
Essas medidas facilitam o acesso rápido aos produtos, minimizando erros de coleta e melhorando significativamente a eficiência operacional.
3. Organização e layout do armazém
A disposição física do armazém desempenha um papel crucial na eficiência operacional. Adotar estratégias como a classificação de produtos de acordo com a demanda, mantendo itens de alta rotatividade mais próximos às áreas de expedição, é uma prática eficaz.
A escolha de prateleiras e sistemas de armazenamento adequados pode facilitar o acesso e a movimentação, contribuindo para a eficiência global do armazém.
4. Separação e embalamento (Picking e Packing)
A etapa de separação e embalamento, conhecida como picking e packing, é um ponto crítico na gestão de armazéns, especialmente para empresas com alto volume de pedidos.
A implementação de sistemas de picking automatizado, como voice picking e pick-to-light, pode reduzir significativamente o tempo de processamento.
Além disso, estratégias eficientes de embalagem, incluindo o uso de tecnologias como máquinas de embalagem automatizadas, não apenas otimizam o processo, mas também contribuem para a satisfação do cliente.
5. Conferência e Check-out
A verificação rigorosa antes do envio é essencial para evitar erros e garantir a precisão dos pedidos.
Ferramentas de automação, como leitores de códigos de barras e sistemas de visão computacional, podem aprimorar essa fase, minimizando erros humanos e melhorando a eficiência.
Além disso, a implementação de processos de verificação cruzada e auditorias regulares pode fortalecer ainda mais a integridade do processo.
6. Expedição de pedidos
A fase de expedição de pedidos requer uma logística bem coordenada. O uso de sistemas de roteirização avançados, juntamente com rastreamento em tempo real, pode garantir entregas pontuais e eficientes.
Parcerias estratégicas com empresas de transporte confiáveis também são cruciais para o sucesso nessa área. Uma comunicação eficiente com os parceiros logísticos é fundamental para garantir a sincronia nas operações de envio.
7. Gestão de estoque e inventário
Manter um controle preciso do estoque é vital para evitar perdas financeiras e garantir o atendimento eficiente da demanda.
A implementação de tecnologias como RFID e WMS permite o rastreamento em tempo real dos níveis de estoque.
Realizar auditorias regulares e utilizar análises de dados para prever demandas futuras são estratégias eficazes para evitar excessos ou faltas de estoque.
Como otimizar as principais áreas na Gestão de Armazém?
É importante destacar que uma gestão eficiente de armazéns não se resume apenas às operações diárias, mas também à implementação de estratégias que visam otimizar continuamente todas as áreas envolvidas.
Dessa forma, podemos explorar diversas abordagens para garantir a eficiência operacional, desde o planejamento até a integração de tecnologias inovadoras, assim como o fizemos a seguir.
Planejamento e gestão
O primeiro passo para otimizar as áreas na gestão de armazém é investir tempo e recursos em um planejamento sólido e uma gestão eficaz.
Isso envolve a criação de um plano estratégico que alinhe os objetivos do armazém com os objetivos gerais da empresa.
A alocação eficiente de recursos, a definição clara de responsabilidades e o estabelecimento de metas mensuráveis são elementos-chave para o sucesso nesse estágio.
Processos bem definidos
A definição clara e documentada dos processos é crucial para evitar erros, redundâncias e desperdícios de tempo.
Logo, desenvolver fluxos de trabalho eficientes, desde o recebimento até a expedição, permite uma execução suave das operações.
Além disso, revisar e aprimorar continuamente esses processos com a participação da equipe é fundamental para identificar oportunidades de melhoria.
Treinamento e desenvolvimento da equipe
Uma equipe bem treinada é um ativo valioso na gestão de armazém. Investir em programas de treinamento contínuo não apenas mantém a equipe atualizada com as melhores práticas, mas também a capacita a lidar com tecnologias emergentes.
Além disso, o desenvolvimento da equipe cria um ambiente de trabalho mais eficiente e promove um senso de responsabilidade e comprometimento.
Manutenção periódica
A manutenção regular de equipamentos e infraestrutura é também fator crucial para garantir operações ininterruptas.
Assim, busque implementar programas de manutenção preventiva reduz o risco de falhas inesperadas, minimizando o tempo de inatividade.
Por fim, a manutenção periódica prolonga a vida útil dos equipamentos e contribui para um ambiente de trabalho seguro.
Definição de métodos eficientes de armazenagem
A escolha adequada dos métodos de armazenagem é outro ponto essencial para otimizar o espaço e facilitar a movimentação de mercadorias dentro de todas as áreas na gestão do armazém.
Estratégias como armazenagem por densidade, cross-docking e zone picking podem ser adotadas de acordo com as características do estoque e as demandas operacionais.
A análise constante das necessidades de armazenamento e a adaptação dos métodos conforme necessário são práticas recomendadas.
Investimento em sistemas de armazenagem eficazes
Os sistemas de armazenagem desempenham um papel significativo na otimização das operações. Investir em estantes ajustáveis, paletização eficiente e sistemas automatizados de picking pode melhorar drasticamente a eficiência do armazém.
Além disso, a integração de sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) proporciona maior visibilidade e controle sobre as operações, facilitando a tomada de decisões informadas.
Por fim, em plena Era tecnológica, já podemos também abordar a adoção de tecnologias avançadas na gestão de armazém. A utilização de dispositivos móveis, Internet das Coisas (IoT), e análise de dados em tempo real permite uma gestão mais eficiente e informada e já são uma realidade em muitas organizações.
A automação de processos, como o uso de robôs autônomos e sistemas de transporte automatizado, contribui para a redução de erros e para o aumento da produtividade.
Como funciona um Sistema WMS na prática e a sua importância na gestão de armazém?
Indiscutivelmente, em termos de softwares para a gestão das áreas do armazém, o sistema WMS é o que mais se destaca a nível de eficiência e abordagem macro nesse sentido.
Afinal, a ferramenta é capaz de otimizar todas as etapas de um supply chain, agregando inúmeros benefícios práticos, como organização, eliminação de erros humanos, redução de perdas e custos, entre muitos outros.
A seguir, destacamos alguns aspectos sobre o sistema WMS e suas vantagens operacionais. Confira!
Agilidade no recebimento de mercadorias
O processo começa com o recebimento de mercadorias. O WMS registra cada item à medida que entra no armazém, utilizando tecnologias como códigos de barras ou RFID para identificação.
Essa entrada de dados é instantaneamente registrada no sistema, fornecendo uma visão em tempo real do estoque disponível.
Armazenagem eficiente
Ao receber os produtos, o WMS utiliza algoritmos inteligentes para determinar a localização mais eficiente no armazém. Isso leva em consideração fatores como rotatividade de estoque, requisitos de armazenamento e proximidade de áreas de expedição.
Essa funcionalidade não apenas otimiza o espaço, mas também facilita a localização rápida durante o processo de picking.
Processos de Picking aprimorados
Durante o picking, o WMS desempenha um papel crucial ao orientar os operadores para os itens corretos de maneira eficiente.
A integração com coletores de dados, sejam eles dispositivos móveis ou equipamentos com tecnologia RFID, permite que os operadores recebam instruções precisas sobre quais itens pegar, sua localização exata e a quantidade necessária.
Embalamento e consolidação de pedidos
O WMS coordena o processo de embalamento, assegurando que os itens corretos sejam incluídos em cada pedido.
Além disso, facilita a consolidação de pedidos, garantindo que múltiplos pedidos sejam eficientemente agrupados e enviados juntos sempre que possível, economizando custos de envio.
Conferência e Check-out sem erros
Durante a fase de conferência, o WMS confirma a precisão dos itens escolhidos antes do envio. Utilizando dados em tempo real e a leitura de códigos de barras ou RFID, reduz consideravelmente os erros humanos, assegurando que os clientes recebam os produtos corretos, promovendo a satisfação e a fidelização.
Atualização em tempo real e gestão de estoque eficaz
Uma das características mais valiosas do WMS é a capacidade de fornecer atualizações em tempo real sobre os níveis de estoque.
Isso não apenas melhora a precisão nas previsões de demanda, mas também auxilia na tomada de decisões estratégicas relacionadas a reabastecimento, armazenamento e promoções de produtos.
Otimização da eficiência operacional
A integração de um WMS em um armazém resulta em uma eficiência operacional significativamente aprimorada.
Desde a automação de processos até a redução de erros manuais, cada etapa do supply chain é otimizada para maximizar a produtividade.
Redução de custos
A eficiência aprimorada proporcionada pelo WMS resulta em uma redução direta de custos operacionais. O melhor aproveitamento do espaço, a redução de erros de picking e a consolidação eficiente de pedidos contribuem para a diminuição dos custos logísticos globais.
Melhor experiência ao cliente
Ao garantir precisão em todas as fases do processo, desde o recebimento até a expedição, o WMS desempenha um papel vital na melhoria do atendimento ao cliente.
Pedidos precisos, entregas pontuais e informações de estoque em tempo real contribuem para a satisfação do cliente.
Tomada de decisões informada
A coleta e análise de dados em tempo real fornecidos pelo WMS capacitam os gestores a tomar decisões informadas. Isso inclui ajustes nas estratégias de armazenamento, antecipação de picos de demanda e implementação de melhorias contínuas.
Onblox: a sua melhor solução para a gestão logística!
Se você busca uma solução flexível e eficiente para otimizar as áreas de sua gestão de armazém, a Onblox apresenta uma abordagem inovadora ao oferecer uma plataforma completa em módulos, proporcionando às empresas uma maneira mais acessível de otimizar etapas específicas de seu estoque.
A seguir, destacamos algumas desses diferenciais:
Modularidade na Gestão de Armazém
A capacidade de modularidade da Onblox significa que as empresas podem escolher implementar apenas os componentes do WMS que são prioritários para suas operações. Isso é especialmente benéfico para aquelas que desejam otimizar áreas específicas da gestão de armazém, em vez de adotar uma solução completa de uma só vez.
Por exemplo, uma empresa pode começar implementando o módulo de controle de inventário para melhorar a precisão no acompanhamento de estoque.
Posteriormente, à medida que as necessidades evoluem, podem incorporar módulos adicionais, como rastreamento de produtos, gestão de picking ou consolidação de pedidos. Essa abordagem graduada permite que as empresas cresçam com a solução, adaptando-a conforme a maturidade e as mudanças nas operações.
Redução de custos e investimento flexível
A implementação modular do WMS Onblox resulta em redução de custos significativa para as empresas. Ao escolher implementar apenas os módulos necessários, evita-se a sobrecarga financeira associada à adoção de soluções completas e complexas.
Além disso, a Onblox permite que as empresas ajustem seu investimento de acordo com as prioridades do momento.
Benefícios práticos para a Gestão de Armazém
Ao adotar a abordagem modular da Onblox, as empresas desfrutam de benefícios práticos em sua gestão de armazém. A precisão aprimorada nas operações, a redução de erros e a eficiência no uso de recursos são resultados diretos da implementação seletiva dos módulos mais relevantes.
A integração de coletores de dados com códigos de barras ou RFID é realizada de maneira otimizada, proporcionando uma visão em tempo real do estoque e melhorando a visibilidade em toda a cadeia logística.
Enfim, a Onblox destaca-se como uma solução WMS inovadora ao oferecer modularidade na gestão de armazém. Essa abordagem flexível não apenas simplifica a implementação para empresas de todos os portes, mas também resulta em uma redução de custos significativa e um investimento mais alinhado às necessidades específicas de cada negócio.
E se você quer saber mais e otimizar todas as áreas da gestão de armazém, não hesite em conversar com um especialista e agende uma apresentação das soluções Onblox.
