Evitar determinados erros no centro de distribuição pode ser o primeiro passo para se alcançar a eficiência logística de sua empresa e, consequentemente, proporcionar melhores experiências nas entregas de seus clientes.
Afinal, os CDs desempenham um papel vital na cadeia de suprimentos, garantindo que os produtos cheguem aos consumidores dentro do prazo, com integridade e conforme os seus pedidos.
No entanto, na prática, sabemos que diversos erros comuns podem comprometer a operação desses centros, resultando em atrasos, custos elevados e insatisfação dos clientes.
Portanto, conseguir identificá-los e evitá-los antes mesmo de o produto sair para a entrega, é fator crucial para manter a eficiência operacional e a competitividade no mercado.
Neste post, vamos destacar os principais erros no centro de distribuição e, claro, algumas alternativas para minimizá-los ou mesmo evitá-los por completo em sua rotina.
Boa leitura!
Os 10 Principais Erros no Centro de Distribuição Logístico
Vale destacar que a logística como um todo é um setor em constante evolução e, portanto, as tendências e necessidades surgem a todo tempo.
Dessa forma, os centros de distribuição modernos precisam lidar com um volume crescente de pedidos e a pressão para reduzir tempos de entrega, o que torna a operação ainda mais desafiadora.
Problemas na gestão do estoque, falhas em processos operacionais e a falta de investimento em tecnologia são apenas algumas das áreas críticas que necessitam de atenção constante.
Com isso, separamos a seguir os 10 principais erros no centro de distribuição que devem ser levados em consideração em qualquer supply chain. Confira:
1. Falha na gestão de estoque
A gestão de estoque inadequada é, sem dúvidas, um dos problemas mais comuns em centros de distribuição e, consequentemente, um dos que mais afetam a qualidade das entregas e a satisfação do cliente.
Afinal, a falta de precisão nos registros de inventário pode levar a situações de excesso ou falta de produtos, ambos prejudiciais para a operação. Por exemplo, o excesso de estoque aumenta os custos de armazenagem e o risco de obsolescência, enquanto a falta de estoque pode resultar em perda de vendas e clientes insatisfeitos.
Além disso, a ineficácia ou mesmo ausência completa de uma gestão de estoque pode acarretar outros tipos de erros no centro de distribuição, como falta de registros, dificuldades na localização de itens no armazém, perdas de produtos, desperdícios, retrabalhos e assim por diante.
2. Problemas de layout e fluxo de trabalho
O layout de um centro de distribuição também impacta diretamente a eficiência do fluxo de trabalho dos operadores e, claro, isso pode trazer erros comuns no dia a dia dos operadores.
Por exemplo, um layout mal planejado pode causar congestionamentos, aumentar o tempo de deslocamento dos funcionários e dificultar a localização dos produtos. Isso vale também para a organização inadequada das áreas de armazenamento, separação e expedição de mercadorias contribui para um ambiente caótico e ineficiente.
Portanto, redesenhar o layout do seu centro de distribuição, criando corredores mais amplos e posicionando os itens de maior rotatividade próximos à área de expedição, pode ajudar a reduzir significativamente o tempo de separação e melhorar a eficiência geral de seu CD.
3. Falhas na manutenção de equipamentos
Equipamentos como empilhadeiras, esteiras transportadoras e sistemas de armazenamento automatizados são essenciais para a operação diária de um centro de distribuição.
Logo, falhas nesses equipamentos podem causar interrupções graves, atrasos e custos adicionais.
Dessa forma, manter um cronograma rigoroso de manutenção preventiva é fundamental para evitar paradas inesperadas e outras consequências negativas à sua operação.
Dessa forma, manter um cronograma rigoroso de manutenção preventiva é fundamental para evitar paradas inesperadas e outras consequências negativas à sua operação.
4. Falta de estratégias de manutenção preventiva
Aproveitando o gancho anterior, vale destacar que a estratégia de manutenção preventiva no centro de distribuição logístico não deve se limitar unicamente aos equipamentos de carga.
Isso envolve, por exemplo, esteiras, sistemas tecnológicos, veículos, equipamentos de segurança pessoal, prateleiras, roldanas, entre outros.
Aliás, a manutenção reativa, ou seja, corrigir problemas somente quando eles ocorrem, pode ser extremamente custosa e causar longos períodos de inatividade. Logo, a adoção de estratégias de manutenção preventiva ajuda a identificar e corrigir problemas potenciais antes que se tornem críticos.
Por fim, é importante ressaltar o papel essencial de novas tecnologias hoje que ajudam na identificação e mensuração de riscos, bem como sensores, IoT, aplicativos e softwares. Assim, seu centro de distribuição pode monitorar e ter controles mais apurados sobre prazos de manutenções, desgastes de peças, períodos de trocas de peças etc.
5. Ausência de um inventário eficiente
Manter um inventário eficiente é crucial para a operação de qualquer centro de distribuição. Com isso, a ausência de um sistema robusto pode resultar em problemas de rastreabilidade, dificultando a localização de itens específicos e aumentando o tempo de processamento de pedidos.
Imagine, por exemplo, o cliente realizar um pedido significativo em seu site ou sua loja, depois de conferir exatamente todos os itens disponíveis, porém, na hora do carregamento, seus operadores avisam que não há produtos nas prateleiras.
E esse tipo de erro no centro de distribuição é mais comum do que se imagina, especialmente em empresas que abrem mão de tecnologias de controles mais apurados.
Por fim, vale lembrar que, hoje, há uma infinidade de ferramentas - ou módulos - que garantem mais eficiência e acuracidade dos processos de inventário, inclusive, realizando contagens em tempo real e sem interromper as operações por completo.
6. Não investir em tecnologias adequadas no CD
Já que estamos falando em novas tecnologias, vamos direto ao ponto: Sistema WMS!
Afinal, a tecnologia é um aliado indispensável para a eficiência dos centros de distribuição. E nesse sentido, indiscutivelmente, os Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) são ferramentas essenciais que ajudam a otimizar a gestão de estoques, o planejamento de layouts, o controle de fluxo de trabalho e o próprio inventário, que acabamos de falar no tópico anterior.
Para se ter uma ideia, ao implementar um bom sistema WMS, diversos erros no centro de distribuição podem ser evitados e eliminados por completo, tendo em vista que esse tipo de tecnologia permite otimizar toda a cadeia de suprimentos do negócio, de ponta a ponta.
Em outras palavras, o seu centro de distribuição passa a ter controles mais apurados sobre todas as etapas do supply chain, bem como:
- recebimento de produtos nas docas;
- entrada e endereçamento no estoque;
- rastreamento e movimentação;
- picking e packing;
- expedição;
- inventários
- Outros.
Portanto, ignorar a importância dessas tecnologias pode resultar em operações ineficientes e perda de competitividade.
7. Insistir em controles manuais ou por meio de planilhas
Muitos CDS e armazéns ainda dependem de controles manuais ou planilhas para gerenciar suas operações.
Obviamente, nos dias atuais e com as exigências do mercado, esses métodos se tornam mais propensos a erros no centro de distribuição e dificultam a escalabilidade do negócio.
Portanto, a automatização e digitalização dos processos são fatores considerados essenciais e indispensáveis para garantir a precisão e a eficiência.
8. Erros e lentidão no processo de picking
O processo de picking, ou separação de pedidos, é uma das atividades mais críticas em um centro de distribuição. Desse jeito, erros nesse processo podem levar ao envio de produtos incorretos, enquanto a lentidão pode atrasar as entregas.
Logo, a implementação de tecnologias específicas, como o sistema WMS e funcionalidades como pick-to-light e voz para picking podem ajudar a melhorar a precisão e a velocidade desse processo.
9. Pouco ou nenhum controle sobre dados específicos dos itens
A falta de controle sobre dados específicos dos itens, como datas de validade, lotes e fornecedores, pode resultar em problemas de rastreabilidade e compliance, além de aumentar o risco de perdas e desperdícios.
Sistemas automatizados que rastreiam esses dados em tempo real são fundamentais para uma gestão eficiente.
10. Não aplicação de métodos de estocagem
A aplicação de métodos de estocagem, como FIFO (First In, First Out) e LIFO (Last In, First Out), é essencial para a gestão eficiente dos estoques.
Na prática, esses métodos ajudam a garantir que os produtos sejam utilizados na ordem correta, minimizando o risco de obsolescência e desperdício.
Como a tecnologia ajuda a evitar os erros no centro de distribuição?
Soluções tecnológicas avançadas voltadas para a otimização da gestão de estoque não apenas aumentam a eficiência operacional, mas também reduzem significativamente a margem de erro, melhoram a precisão e agilizam os processos.
A seguir, exploraremos algumas dessas soluções que ajudam a evitar erros e melhorar a gestão de centros de distribuição.
Sistemas de Gerenciamento de Estoques (WMS)
Como destacamos, os Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) são ferramentas indispensáveis para a operação eficiente de centros de distribuição.
Afinal, um bom WMS automatiza a gestão de estoque, desde a recepção dos produtos até a expedição, proporcionando uma visão em tempo real de todo o supply chain.
Este sistema ajuda ainda a otimizar o espaço de armazenamento, melhorar a precisão do inventário e agilizar o processo de picking e expedição.
Tecnologia RFID
Em integração direta com o sistema WMS, a tecnologia RFID já se tornou uma realidade dentro dos armazéns logísticos e centro de distribuição, permitindo otimizar diferentes tarefas da gestão de estoque e, principalmente, evitando erros nas operações.
Na prática, a tecnologia RFID (Identificação por Rádio Frequência) permite a identificação e rastreamento automatizado de itens no armazém. As etiquetas RFID são anexadas aos produtos, permitindo que leitores RFID captem informações sem a necessidade de contato visual direto.
Isso também agiliza o processo de inventário, melhora a precisão e facilita a contagem rápida e sem erros dos itens.
Automação de processos
A automação de processos é uma das maneiras mais eficazes de reduzir erros no centro de distribuição e aumentar a eficiência.
Nesse sentido, mais uma vez o sistema WMS, em conjunto com coletores de dados e tecnologias RFID, por exemplo, contribuem para esse processo, evitando principalmente erros manuais e de comunicação ineficiente dentro da equipe.
Por exemplo, na hora de coletar um item a ser carregado dentro do estoque, um operador sem qualquer tipo de equipamento, tecnologia ou sistema de gestão, certamente, terá mais probabilidade de errar e se confundir.
Por outro lado, ao automatizar esse processo com etiquetas com códigos de barras ou RFID, as chances de erros no centro de distribuição são completamente eliminadas nesse sentido.
Análise de dados e Business Intelligence
Ainda sobre a implementação de tecnologias no centro de distribuição, a análise de dados e as ferramentas de Business Intelligence (BI) permitem que os gestores tomem decisões baseadas em dados mais concretos.
Na prática, essas ferramentas analisam grandes volumes de dados para identificar tendências, prever demandas e otimizar processos operacionais. A utilização de dashboards e relatórios detalhados ajuda os gestores a monitorar a performance em tempo real e a implementar melhorias contínuas.
E novamente, reforçando a necessidade indispensável de um sistema WMS para evitar erros no centro de distribuição e aprimorar ainda mais os controles, vale destacar que este tipo de software também disponibiliza funcionalidades gerenciais, como relatórios, métricas e resultados para o gestor e suas respectivas equipes.
Integração de sistemas
A integração de diferentes sistemas dentro de um centro de distribuição é essencial para garantir uma operação coesa e eficiente.
A comunicação entre o WMS, sistemas de ERP (Enterprise Resource Planning), sistemas de TMS (Transportation Management Systems) e outras ferramentas é fundamental para uma gestão integrada e otimizada.
Em resumo, a adoção de tecnologias avançadas é crucial para a mitigação de erros e a otimização das operações em centros de distribuição. Sistemas como o WMS, tecnologia RFID, automação de processos, análise de dados e integração de sistemas não só aumentam a eficiência, mas também proporcionam uma gestão mais precisa e ágil.
Portanto, implementar essas tecnologias permite que os centros de distribuição se adaptem rapidamente às demandas do mercado, mantenham a competitividade e garantam a satisfação dos clientes.
E se você gostou das dicas e quer conhecer de perto soluções completas que evitem, de fato, os principais erros no centro de distribuição e melhorem o desempenho de seu supply chain, convidamos a conferir de perto a plataforma da OnBlox e todas as suas funcionalidades para a otimização da sua gestão de estoque.
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